Вид сплава, размеры, форма и масса детали.

Способ производства заготовок определяют также в соответствии с видом сплава, размерами, конфигурацией и массой детали.

При высоких температурах плавления сплава применяется литье в песчано-глинистые, оболочковые формы и литье по выплавляемым моделям, так как при повышенных температурах литья резко снижается стойкость форм. При повышенной усадке сплава не рекомендуется литье в кокиль, а при склонности сплава к газовой пористости - литье под давлением.

Ликвация составляющих сплава исключает изготовление заготовок центробежным способом.

При литье заготовок в песчано-глинистые формы габариты детали определяют возможность применения машинной формовки в связи с ограниченными размерами стола формовочных машин. Максимальные габариты отливок, которые могут изготовляться машинной формовкой: длина – от 500 до 2500 мм; ширина – от 400 до 2000 мм, высота – от 190 до 800 мм.

В ряде случаев для крупногабаритных изделий в мелкосерийном производстве целесообразно применение сварно-литых заготовок (сложные, разветвленные конструкции или при использовании для отдельных частей деталей дорогих, дефицитных сплавов).

При использовании специальных точных методов литья в производстве заготовок имеются ограничения по размерам, конфигурации и массе отливок (табл.3).

Таблица 3

Ограничения по размерам, конфигурации и массе отливок при специальных способах литья

Требования к точности и шероховатости поверхности

Точность отливки характеризуют степенью ее приближения к готовой детали. Чем выше точность детали, тем больше переходов требуется выполнить при механической обработке отливки. Различают геометрическую и весовую точность отливок.

Геометрическая точность отливок определяется точностью размеров, формы, расположения поверхностей, шероховатостью и волнистостью поверхности и зависит от усадки материала, вида размера (верх, низ, бок), расположения установочных баз, точности оснастки и способа изготовления.

Геометрическая точность отливок, получаемых в песчано-глинистых формах по деревянным и металлическим моделям, при ручной и машинной формовке соответствует 14-18 квалитету, шероховатость Rz = 400 -160 мкм.

Специальные способы литья обеспечивают получение более точных отливок с точностью и шероховатостью, приближенными к готовой детали, что снижает, а в некоторых случаях исключает механическую обработку отдельных поверхностей детали. В табл. 4 приведены данные по точности и шероховатости заготовок, получаемых специальными способами литья.

Точность и шероховатость поверхности отливок зависит от вида материала и качества формы. Для отливок из цветных сплавов принимаются минимальные значения, для стального литья максимальные.

Таблица 4

Точность  и шероховатость отливок