Деталирование чертежа общего вида.

Выполнение рабочих чертежей деталей по чертежу общего вида изделия называется деталированием

Рис. 64 Рис.

Для того, чтобы определить истинные размеры деталей, пользуются графиком пропорционального масштаба (рис. 64), имеющий шкалу промеров и шкалу размеров. Допустим, размер 40 поставленный на чертеже, соответствует промеру 70 мм. По этим размерам – координатам -

 

строим точку А, проводим через нее луч и получаем возможность определить с помощью этого луча размер для любого промера. Например, длина нужной нам детали, измеренная на сборочном чертеже, равна 35 мм. Находим ее действительный размер – 20 мм. На шкале размеров можно написать также числа, соответствующего масштабу, в котором нужно начертить деталь, например 2:1. Тогда нужный нам размер (для черчения) будет равен 40 мм. При нанесении размеров надлежит написать номинальный размер – 20. Вычерчивание деталей по промерам сборочного чертежа допускается только в учебных условиях. На производстве это запрещено.

В процессе обучения допускается деталирование сборочного чертежа, специально разработанного для этой цели.

На чертеже (рис. 65) изображен клапан для обдувок отливок, а на рис. 66 его спецификация. Прежде чем приступить к деталированию, надо прочитать описание устройства и

действия изделия, ознакомиться с содержанием и спецификацией и получить представление о форме устройства и его составных частей (рис. 67).

 

В данном примере (рис. 65 и 67) корпус присоединяется правым патрубком через резиновый шланг к баллону с углекислым газом. Углекислый газ через открытый клапан 4 и левый патрубок направляется на обдуваемую поверхность. В закрытом положении клапан 4 прижат к конической поверхности корпуса 1 пружиной 8.

Для открытия клапана надо нажать на рукоятку 2 с наконечником 6, преодолевая действие пружины 8.

Рукоятка 2 поворачивается вокруг пальца 5, входящего в отверстия ушков корпуса 1. Язычок рукоятки, упираясь в корпус 1, ограничивает величину подъема рукоятки. Палец 5 фиксируется разводным шплинтом 10.

Поворотом регулировочной гайки 7 можно изменять силу давления пружины 8 на клапан 4.

Уплотнительная прокладка 9 ставится между корпусом 1 и гайкой 7.

Для предупреждения утечки углекислого газа через зазор между хвостиком клапана 4 и отверстием в корпусе 1 служат пластмассовые кольца 11, которые создают уплотнение при завинчивании накидной гайки 3.

Вырез (шлиц) внизу клапана 4 предназначен для наконечника инструмента, используемого при притирке конических поверхностей клапана и корпуса.

Уяснив назначение и устройство сборочной единицы (рис. 65) и представив форму каждой детали (рис. 67), можно приступить к выполнению рабочих чертежей деталей. Начинать следует с определения необходимого (наименьшего) количества изображений каждой детали. Например, для изготовления втулки (рис. 68а) достаточно одного ее изображения: фронтального разреза; для крышки сальника (рис. 68б) необходимо иметь два изображения; для изготовления кронштейна (рис. 68в) следует выполнить три основных и один дополнительный вид и т.д.

 

 

 

 

Рис.65

Рис. 66

 

 

Рис.67

Рис.68

Расположение изображений деталей на рабочих чертежах не должно быть обязательно таким же, как на учебном чертеже общего вида. Все виды, разрезы, сечения и другие изображения выполняются по рекомендациям ГОСТ 2.305-68 ЕСКД. Для каждой детали выбирается масштаб изображений по ГОСТ 2.302-68 с учетом ее формы и размеров. Чем сложнее форма, тем больше разных контурных и размерных линий будет на чертеже, поэтому подобное изображение деталей следует вычерчивать в более крупном масштабе.

Небольшие проточки, углубления, выступы и т.п. желательно изображать в виде выносных элементов в большем масштабе (рис. 69).

На чертежах предметов со сплошной сеткой, накаткой и т.п. эти элементы допускается изображать частично (рис. 70).

 

 

Рис. 69

 

 

 

Рис. 70

Особое внимание следует уделить согласованию размеров сопрягающихся поверхностей (рис. 71). Все рабочие чертежи деталей обязательно выполняются на листах ватмана стандартных форматов.

Рабочий чертеж корпуса клапана представлен на рис. 72. Для полного представления о форме детали на рабочем чертеже нужно вычертить фронтальный разрез, вид слева и вид сверху. На фронтальном разрезе видны полости и отверстия. Вид слева сделан с местным разрезом у отверстия в ушках.

Все указанные изображения можно разместить на листе формата А3 в масштабе 1:1.

После вычерчивания изображений наносят обозначения шероховатости поверхностей, проводят размерные и выносные линии, проставляют размерные числа. В основной надписи чертежа записывают обозначение материала детали (рис. 72).

Аналогично выполняют чертежи остальных деталей сборочной единицы.

Чертежи стандартных изделий обычно не выполняют. Если же это потребуется, то размеры таких изделий подбирают по соответствующим стандартам, пользуясь условными обозначениями, записанными в спецификации.

Выполнить аксонометрическое изображение двух деталей. Вид аксонометрии и масштаб студент-заочник выбирает самостоятельно.

 

 

Рис.72

Приступая к выполнению задания, необходимо:

1. Внимательно рассмотреть чертеж, подлежащий деталированию; уяснить назначение изображенного на нем изделия, взаимодействие всех его составных частей, способов их соединения и т.д. Отметим, что изучение любого чертежа всегда начинают с прочтения текстов, содержащих в основной надписи.

2. Представить себе в основных чертах формы деталей, чертежи которых предстоит выполнить. Наметить для каждой из них число изображений (видов, разрезов, сечений).

 

Задача № 5.3

Выполнить с помощью ЭВМ рабочие чертежи двух деталей.

Варианты индивидуальных заданий взять в табл. 2 и 3.

Пример выполнения дан на рис. 73, 74.

Некоторые сведения о машинной графике.

Комплекс вопросов, связанных с вводом, преобразованием и выводом геометрической и графической информации, и возникающих в связи с использованием ЭВМ, называют машинной графикой.

Слово компьютер означает – вычислитель, т.е. устройство для вычислений.

Еще в перовой половине XIX в. английский математик Чарльз Бэббидж попытался построить универсальное вычислительное устройство - аналитическую машинку, которая должна был выполнять вычисления без участия человека. К этому времени потребность в автоматизации вычислений становится все более необходимой. И в 1945г к работе был привлечен знаменитый математик Джон фон Нейман. В 1949г. английский исследователем Морисом Уилксом были выполнены принципы предложенные Д.Нейманом в первом компьютере.

В августе 1981г. новый компьютер под названием IBMPC был официально представлен.

Обычно персональные компьютеры IBMPC состоят из трех частей.

· Системного блока;

· Клавиатуры;

· Монитора.

Для IBMPC разработаны и используются сотни тысяч различных прикладных программ для различных применений.

Система прикладных компьютерных программ AutoCAD предназначена для автоматизации чертежных работ. Она позволяет создавать любые чертежи, корректировать их, компоновать из сделанных ранее и многое другое.