История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Топ:
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Интересное:
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Дисциплины:
 2017-12-12 |
 316 |
из
5.00
|
Заказать работу |
Содержание книги
Поиск на нашем сайте
|
|
|
|
В управлении механизмами загрузки шихты предусматривается блокирование со щита оператора КИПиА и деблокирование непосредственно у механизмов для выполнения ремонтных и наладочных работ.
Перед запуском механизмов работает оповещающая сигнализация. В случае аварийной остановки механизма все остальные останавливаются по блокировке.
При снятии ограждений с натяжных станций и движущихся частей механизм аварийно останавливается.
КИПиА КУПВ-16/40
КИПиА охладителей газов состоит из следующих основных устройств:
Система контроля предусматривает:
– контроль и регулирование уровня в барабане котла (три контура контроля уровня, два контура регулирования);
– контроль и регулирование давления в барабане котла;
– контроль давления в питательных линиях;
– контроль температуры питательной воды, пара и газа по тракту котла (две точки);
– контроль расхода питательной воды, пара к потребителю и на непрерывную продувку.
Все параметры контролируются с применением вторичных приборов, установленных на щите охладителя газов, дублирование показаний производится на специальной дисплейной станции оператора охладителя газов.
Автоматизация комплекса ПВ
Для обеспечения информационно-вычислительных и управляющих функций АСУ комплекса ПВ-2 используется двухуровневая распределенная система управления на базе микропроцессорной техники и четырех персональных ЭВМ.
В данном разделе рассматриваются системы и средства локальной автоматизации.
Системы автоматизации охватывают следующие технологические процессы и технологическое оборудование комплекса ПВ:
– система загрузки шихты и угля;
– система подачи воздуха, кислорода и мазута в печь;
– внутренний и внешний контуры системы охлаждения печи;
– система охлаждения отходящих газов печи ПВ – котел-утилизатор;
– система газоимпульсной очистки котла-утилизатора;
– система транспортировки отходящих газов печи;
– система аспирации от штейнового и шлакового миксеров;
– штейновый и шлаковый сифоны печи; штейновый и шлаковый миксеры (стационарный электроотстойник шлака);
– деаэрационная установка, состоящая из одного деаэратора;
– пароредукционная установка.
Объем автоматизации по каждому технологическому процессу и технологическому оборудованию комплекса ПВ представлен таблицей «Перечень контролируемых параметров по комплексу ПВ».
В качестве средств локальной автоматизации используются:
– датчики для измерения температуры (термопреобразователи сопротивления, термоэлектрические преобразователи, пирометры);
– датчики для измерения давления и перепада давлений;
– уровнемеры;
– анализаторы для анализа газообразных сред на кислород;
– анализаторы для анализа твердых продуктов;
– электрические регулирующие и отсечные клапаны;
– электрические исполнительные механизмы типа МЭО;
– приводы с частотными преобразователями для дозаторов угля и тарельчатых питателей шихты;
– пусковая аппаратура.
Используемые первичные преобразователи для измерения давлений, расходов, концентраций и уровней обеспечивают унифицированный токовый выходной сигнал 4…20 мА.
Для измерения температуры воды, пара, кислорода, воздуха, мазута используются преобразователи со статическими характеристиками 50М, 100П.
Для измерения температур отходящих газов печи (t > 4000 С) использованы термопреобразователи КТХА с градуировкой хромель-алюмель.
Используемые электроконтактные манометры, сигнализаторы предельных уровней коммутируют сигнал 24 В постоянного тока.
Отсечные клапаны (отсечка шихты, топлива и воздуха в печь) управляются посредством напряжения 220 В переменного тока через каналы дискретного ввода 220 VAC.
Контроль и управление электроприводами из электрической части осуществляется через дискретные сигналы ввода и вывода 220 VAC. Управление частотными преобразователями осуществляется сигналом 0-10 В.
Для управления клапанами, заслонками и так далее используются электрические исполнительные механизмы с импульсным управлением типа МЭО, оснащенные токовыми датчиками положения с сигналом 4…20 мА. Для управления МЭО требуется два дискретных сигнала «сухой контакт» на бесконтактные реверсивные пускатели ФЦ-0620 и один аналоговый сигнал ввода для контроля положения.
В качестве самописцев используются приборы SIREC DS, обеспечивающие одновременный вывод шести аналоговых измерений на цветной 5’’ LCD экран.
Средства автоматизации размещаются на технологическом оборудовании, на щитах и стативах. Щиты и стативы размещаются в операторском помещении, в помещении контроллерной, помещениях глиномески и узла загрузки.
С целью экономии кабеля оборудование КИП и АСУТП распределено по помещениям операторной ПВ, глиномески и узла загрузки.
Все использованные средства локальной автоматизации выпускаются заводами России и ФРГ, имеют унифицированные выходы, позволяющие осуществить их связь с техническими средствами верхнего уровня автоматизации.
Контролируемые параметры комплексов ПВ приведены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 Контролируемые параметры комплекса ПВ
| №№ пп | Наименование параметра | Диапазон измерения | Наименование прибора | Тип прибора | Кол-во |
| 1. | Тракт загрузки | ||||
| 1.1 | Подача шихты лев. | 0-150 т/час | конвейерные весы | ТСК-К-2 | |
| 1.2 | Подача шихты прав. | 0-150 т/час | конвейерные весы | ТСК-К-2 | |
| 1.3 | Контроль и регулиров.подачи угля | 5 т/час | дозатор | ВД7370 | |
| 1.4 | Экранный регистратор | экранный регистратор | SIREC DS | ||
| 2. | Дутьевой узел | ||||
| 2.1 | Концентрация кислор.квс1 до узла смешения | 0-100% | анализатор | РМ-100 | |
| 2.2 | Концентрация кислор.квс1 после узла смешения | 0-100% | анализатор | РМ-100 | |
| 2.3 | Концентрация кислорода после узла смешения квс2 | 0-100% | анализатор | РМ-100 | |
| 2.4 | Концентрация кислорода до узла смешения квс2 | 0-100% | анализатор | РМ-100 | |
| 2.5 | КВС1, управл.др.засл.кислорода | исп.механизм | мэо 630/160-0.63-92 К-У | ||
| 2.6 | КВС1, управл.др.засл.воздуха | исп.механизм | мэо 630/160-0.63-92 К-У | ||
| 2.7 | КВС2, управл.дрос.кислор.и возд. | исп.механизм | мэо 630/160-0.63-92 К-У | ||
| 2.8 | Расход кислорода на ППК | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-40кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с-К | ||
| 2.9 | Расход кислорода квс1 на дутье | 0-32000нм3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-40кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с-К | |
| 2.10 | Давление кислорода квс1 на дутье квс1 | 0-2,5 ати | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-0,25мРа-42-кмч-м20-с-К | |
| 2.11 | Расход смеси квс1 | преобразователь давления | метран-100-ДД-1430-02-МП1-t10-025-16кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с-К | ||
| 2.12 | Давление смеси квс1 | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-0,25мРа-42-кмч-м20-с-К | ||
| 2.13 | Расход воздуха на дутье КВС-1 | 0-20000 нм3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1422-02-МП1-t10-025-10кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с-К | |
| 2.14 | Давление воздуха на дутье КВС-1 | 0-1,5 кгс/см2 | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-0,25кРа-42-кмч-м20-с | |
| 2.15 | Расход кислорода квс2 | 0-6300 нм3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1430-02-МП1-t10-025-16кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с-К | |
| 2.16 | Давление кислорода квс2 | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-0,25мРа-42-кмч-м20-с-К | ||
| 2.17 | Расход воздуха квс2 | преобразователь давления | метран-100-ДД-1422-02-МП1-t10-025-6,3кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с |
| 2.18 | Давление воздуха квс2 | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-0,25мРа-42-кмч-м20-с | ||
| 2.19 | Давление смеси квс2 | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-0,25мРа-42-кмч-м20-с | ||
| 2.20 | Расход смеси квс2 | преобразователь давления | метран-100-ДД-1430-02-МП1-t10-025-16кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с-К | ||
| 2.21 | Расход компрессорн.воздуха | 0-3200 нм3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1420-02-МП1-t10-025-1,6кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 2.22 | Давление компрессорн.воздуха | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-1мРа-42-кмч-м20-с | ||
| 2.23 | Управление КВС1 | реверсивный пускатель | ФЦ-0620 | ||
| 2.24 | Управление КВС2 | реверсивный пускатель | ФЦ-0620 | ||
| 2.25 | Температура | 0-100 гр.С | термометр сопр. | ТСМТ 101-50М-В4-10-160 | |
| 2.26 | Экранный регистратор | экранный регистратор | SIREC DS | ||
| 2.27 | Управление др.засллонкой кислорода | ||||
| 3. | Мазутоподача | ||||
| 3.1 | Расход мазута, подача | ультразвуковой расходомер | UFM 500K | ||
| 3.2 | Расход мазута, обратка | ультразвуковой расходомер | UFM 500K | ||
| 3.3 | Температура мазута | 0-100 гр.С | термометр сопр. | ТСМТ 101-50М-В4-10-80 | |
| 3.4 | Давление мазута | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-1,6мРа-42-кмч-м20-с | ||
| 4. | Активная зона | ||||
| 4.1 | Давление в аптейке | преобразователь давления | метран-100-ДИВ-1311-02-МП1-t10-025-+/-0,125кРа-42-кмч-м20-с | ||
| 4.2 | Температура кладки | 0-1000 гр.С | термопара | КТХА 01.12-Т45-И-20/5-630 | |
| 4.3 | Температура газа на выходе из аптейка | термопара | КТХА 01.19(2)-С10-И-40-1600 | ||
| 5. | Газовый тракт | ||||
| 5.1 | Регулирование разрежения НА | исп.механизм | мэо 630/160-0.63-92 К-У | ||
| 5.2 | Регулирование ПХВ | исп.механизм | мэо 630/160-0.63-92 К-У | ||
| 5.3 | Регулирование разрежения | реверсивный пускатель | ФЦ-0620 | ||
| 5.4 | Регулирование ПХВ | реверсивный пускатель | ФЦ-0620 | ||
| 6. | Первичный контур охлаждения | ||||
| 6.1 | Станция управления подачи ХОВ | исп.механизм | мэо 630/160-0.63-92 К-У | ||
| 6.2 | Давление воды после нагнет.насосов | манометр сигнализирующ. | ДМ2005 Сг | ||
| 6.3 | Расход воды – общий сливной трубопровод | 0-1400 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-160кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 6.4 | Давление воды – общий сливной трубопровод | 0-16 кгс/см2 | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-1мРа-42-кмч-м20-с |
| 6.5 | Расход воды – левая сторона | 0-630 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-160кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 6.6 | Расход воды – правая сторона | 0-630 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-160кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 6.7 | Расход воды на охл.аптейка | 0-160 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-63кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 6.8 | Расход воды на подпитку | 0-16 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-63кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 6.9 | Давление воды на подпитку | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-1мРа-42-кмч-м20-с | ||
| 6.10 | Давление воды перед теплообменниками | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-1мРа-42-кмч-м20-с | ||
| 6.11 | Давление воды в напорном коллекторе | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-1мРа-42-кмч-м20-с | ||
| 6.12 | Станция управления подачи ХОВ | реверсивный пускатель | ФЦ-0620 | ||
| 6.13 | Контроль работы – 4 насоса | сигнализация | |||
| 6.14 | Температура воды – общий сливной трубопровод | 0-100 гр.С | термометр сопр. | ТСМТ 101-50М-В4-10-160 | |
| 6.15 | Температура сливной воды – левая сторона | 0-100 гр.С | термометр сопр. | ТСМТ 101-50М-В4-10-160 | |
| 6.16 | Температура сливной воды – правая сторона | 0-100 гр.С | термометр сопр. | ТСМТ 101-50М-В4-10-160 | |
| 6.17 | Температура сливной воды - аптейк | 0-100 гр.С | термометр сопр. | ТСМТ 101-50М-В4-10-160 | |
| 6.18 | Температура воды на подпитку | 0-100 гр.С | термометр сопр. | ТСМТ 101-50М-В4-10-160 | |
| 6.19 | Температура водоохл.элементов (кессоны) | 0-100 гр.С | термометр сопр. | ТСМТ 202-50М-В4-10-160 | |
| 6.20 | Контроль темп.воды по т-кам вход-выход | 0-100 гр.С | термометр сопр. | ТСМТ 101-50М-В4-10-160 | |
| 6.21 | Температура воды в напорном колл. | 0-100 гр.С | термометр сопр. | ТСМТ 101-50М-В4-10-160 | |
| 6.22 | Температура подшипн.насосов | 0-100 гр.С | термометр сопр. | ТСМТ 301-50М-С3-5-20/500 | |
| 6.23 | Экранный регистратор | экранный регистратор | SIREC DS | ||
| 7. | Вторичный контур охлаждения | ||||
| 7.1 | Давление воды на напорном патрубке | манометр сигнализирующ. | ДМ2005 Сг | ||
| 7.2 | Расход воды на циркуляцию | 0-2500 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-63кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 7.3 | Давление воды на циркуляцию | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-1мРа-42-кмч-м20-с | ||
| 7.4 | Расход подпит.воды на циркуляцию | 0-100 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-40кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 7.5 | Давление подпит.воды на циркуляцию | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-1мРа-42-кмч-м20-с | ||
| 7.6 | Давление воды в общем тр-де перед градирней | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-1мРа-42-кмч-м20-с | ||
| 7.7 | Температура воды на циркуляцию | 0-100 гр.С | термометр сопр. | ТСМТ 101-50М-В4-10-160 | |
| 7.8 | Температура воды на вх.в теплообменники | 0-100 гр.С | термометр сопр. | ТСМТ 101-50М-В4-10-160 | |
| 7.9 | Температура воды в общ.тр-де после теплообмен. | 0-100 гр.С | термометр сопр. | ТСМТ 101-50М-В4-10-160 | |
| 7.10 | Температура воды в общ.тр-де на вых.с градирни | 0-100 гр.С | термометр сопр. | ТСМТ 101-50М-В4-10-160 | |
| 7.11 | Температура воды в общ.тр-де перед градирней | 0-100 гр.С | термометр сопр. | ТСМТ 101-50М-В4-10-160 | |
| 7.12 | Контроль уровня приямка градирни | уровнемер | САУ-М7Е |
| 7.13 | Расход и давлен.воды общий, расход подп.воды | экранный регистратор | SIREC DS | ||||||
| 8. | Миксер шлака | ||||||||
| 8.1 | Расход воды на охл.миксера шлака | 0-100 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-160кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |||||
| 8.2 | Температура сливн.воды м/шлака | 0-100 гр.С | термометр сопр. | ТСМТ 101-50М-В4-10-160 | |||||
| 8.3 | Температура подины м/шлака | термопара | КТХА 01.12-Т45-И-20/5-1000 | ||||||
| 8.4 | Контроль нагрузки по электрод. | преобразователь | ОМЬ-4 | ||||||
| 9. | Миксер штейна | ||||||||
| 9.1 | Давление мазута | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-1,6мРа-42-кмч-м20-с | ||||||
| 9.2 | Расход воздуха на м/штейна | преобразователь давления | метран-100-ДД-1422-02-МП1-t10-025-10кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | ||||||
| 9.3 | Давление воздуха на м/шьейна | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-1мРа-42-кмч-м20-с | ||||||
| 9.4 | Датчик температуры холодного спая для термоп. | термометр сопрот. | ТСМТ 101-50М-В4-10-80 | ||||||
| 9.5 | Температура подины м/штейна | термопара | КТХА 01.12-Т45-И-20/5-1000 | ||||||
| 9.6 | Расход мазута на м/штейна | ультразвуковой расходомер | UFM 500К | ||||||
| 9.7 | Температура мазута | 0-100 гр.С | ТСМТ 101-50М-В4-10-80 | ||||||
| 10. | Газовый тракт | ||||||||
| 10.1 | Давление газа перед пыл.камерой | преобразователь давления | метран-100-ДИВ-1311-02-МП1-t10-025-0,8кРа-42-кмч-м20-с | ||||||
| 10.2 | Давление газа перед циклонами | преобразователь давления | метран-100-ДИВ-1311-02-МП1-t10-025-1,25кРа-42-кмч-м20-с | ||||||
| 10.3 | Давление газа после циклонов | преобразователь давления | метран-100-ДИВ-1311-02-МП1-t10-025-1,25кРа-42-кмч-м20-с | ||||||
| 10.4 | Давление газа перед дымососами | преобразователь давления | метран-100-ДИВ-1331-02-МП1-t10-025-2кРа-42-кмч-м20-с | ||||||
| 10.5 | Давление газа после дымососов | преобразователь давления | метран-100-ДИВ-1331-02-МП1-t10-025-2кРа-42-кмч-м20-с | ||||||
| 10.6 | Температура подшипников дым. | 0-100 гр.С | термометр сопр. | ТСМТ 301-50М-С3-5-20/500 | |||||
| 10.7 | Температура газа перед пыл.кам. | термопара | КТХА 01.19(2)-С10-И-40-1600 | ||||||
| 10.8 | Температура газа перед циклонами | термопара | КТХА 01.19(2)-С10-И-40-1600 | ||||||
| 10.9 | Температура газа после циклонов | термопара | КТХА 01.19(2)-С10-И-40-1600 | ||||||
| 10.10 | Температура газа перед дымососами | термопара | КТХА 01.19(2)-С10-И-40-1600 | ||||||
| 10.11 | Температура газа после дымососов | термопара | КТХА 01.19(2)-С10-И-40-1600 | ||||||
| 10.12 | Расход газа в газоходе | преобразователь давления | ANUBAR | ||||||
| 11. | Котел-утилизатор | ||||||||
| 11.1 | Регулирование давления в барабане котла | исп.механизм | мэо 630/160-0.63-92 К-У | ||||||
| 11.2 | Регулирование уровня в барабане котла | исп.механизм | мэо 250/63-0.63-87 К-У | ||||||
| 11.3 | Давление цирк.воды на нагнет. | манометр сигнализирующ. | ДМ2005 Сг | ||||||
| 11.4 | Давление воды в напорном патрубке | манометр сигнализирующ. | ДМ2005 Сг | ||
| 11.5 | Давление в барабане котла | 0-60 кгс/см2 | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1160-02-МП1-t10-025-6мРа-42-кмч-м20-с | |
| 11.6 | Уровень в барабане котла Н24830 | +/-315 мм | преобразователь давления | метран-100-ДД-1422-02-МП1-t10-025-6,3кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 11.7 | Расход питательной воды | 0-40 т/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1422-02-МП1-t10-025-25кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 11.8 | Давление питательной воды | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1160-02-МП1-t10-025-6мРа-42-кмч-м20-с | ||
| 11.9 | Давление цирк.воды на всасе | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1160-02-МП1-t10-025-6мРа-42-кмч-м20-с | ||
| 11.10 | Давление цирк.воды в напорн.лин. | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1160-02-МП1-t10-025-6мРа-42-кмч-м20-с | ||
| 11.11 | Давление цирк.воды в сб.колл. | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1160-02-МП1-t10-025-6мРа-42-кмч-м20-с | ||
| 11.12 | Расход пара потребителю | преобразователь давления | метран-100-ДД-1422-02-МП1-t10-025-40кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | ||
| 11.13 | Расход пара потребителю нитка 1 | преобразователь давления | метран-100-ДД-1422-02-МП1-t10-025-40кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | ||
| 11.14 | Расход пара потребителю нитка 2 | преобразователь давления | метран-100-ДД-1422-02-МП1-t10-025-40кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | ||
| 11.15 | Давление пара РУ40/11 | 0-60 кгс/см2 | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1160-02-МП1-t10-025-6мРа-42-кмч-м20-с | |
| 11.16 | Давление пара РУ40/21 | 0-60 кгс/см2 | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1160-02-МП1-t10-025-6мРа-42-кмч-м20-с | |
| 11.17 | Давление пара РУ11/1,2 | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-0,25Ра-42-кмч-м20-с | ||
| 11.18 | Расход цирк.воды по контуру № 1 | 0-160 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-100кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 11.19 | Расход цирк.воды по контуру № 2 | 0-160 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-100кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 11.20 | Расход цирк.воды по контуру № 3 | 0-80 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-100кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 11.21 | Расход цирк.воды по контуру № 4 | 0-80 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-100кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 11.22 | Расход цирк.воды по контуру № 5 | 0-63 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1432-02-МП1-t10-025-63кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 11.23 | Расход цирк.воды по контуру № 6 | 0-63 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1432-02-МП1-t10-025-63кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 11.24 | Расход цирк.воды по контуру № 7 | 0-160 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-100кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 11.25 | Расход цирк.воды по контуру № 8 | 0-160 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-100кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 11.26 | Расход цирк.воды по контуру № 9 | 0-100 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1432-02-МП1-t10-025-63кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 11.27 | Расход цирк.воды по контуру № 10 | 0-100 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1432-02-МП1-t10-025-63кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с |
| 11.28 | Расход цирк.воды по контуру № 11 | 0-100 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-100кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 11.29 | Расход цирк.воды по контуру № 12 | 0-80 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-100кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 11.30 | Расход цирк.воды по контуру № 13 | 0-63 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1432-02-МП1-t10-025-63кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 11.31 | Расход цирк.воды по контуру № 9 | 0-63 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1432-02-МП1-t10-025-63кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 11.32 | Общий расход цирк.воды КУ | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-100кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | ||
| 11.33 | Давление цирк.воды в кол-х | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1160-02-МП1-t10-025-6мРа-42-кмч-м20-с | ||
| 11.34 | Разрежение газа на входе в котел | преобразователь давления | метран-100-ДИВ-1311-02-МП1-t10-025-+/-0,125кРа-42-кмч-м20-с | ||
| 11.35 | Разрежение газа в конвект.части: л., п. | преобразователь давления | метран-100-ДИВ-1311-02-МП1-t10-025-+/-0,315кРа-42-кмч-м20-с | ||
| 11.36 | Разрежение газа на выходе из котла | преобразователь давления | метран-100-ДИВ-1311-02-МП1-t10-025-0,8кРа-42-кмч-м20-с | ||
| 11.37 | Регулирование давления в барабане котла | реверсивный пускатель | ФЦ-0620 | ||
| 11.38 | Регулирование уровня в барабане котла | реверсивный пускатель | ФЦ-0620 | ||
| 11.39 | Температура питат.воды | термометр сопрот. | ТСПТ 101-50М-В4-10-200 | ||
| 11.40 | Температура цирк.воды на всасе | термометр сопрот. | ТСПТ 101-50М-В4-10-200 | ||
| 11.41 | Температура цирк.воды в напорной линии | термометр сопрот. | ТСПТ 101-50М-В4-10-200 | ||
| 11.42 | Температура пара потребителю | 0-500 гр.С | термометр сопрот. | ТСПТ 101-50М-В4-10-200 | |
| 11.43 | Температура цирк.воды в напорной линии | термометр сопрот. | ТСПТ 101-50М-В4-10-200 | ||
| 11.44 | Температура цирк.воды в коллекторе на всасе насосов | термометр сопрот. | ТСПТ 101-50М-В4-10-200 | ||
| 11.45 | Температура газа на входе в котел | 0-1200 гр.С | термопара | КТХА 01.19(2)-С10-И-40-1000 | |
| 11.46 | Температура газа: низ радиационной части | 0-1200 гр.С | термопара | КТХА 01.19(2)-С10-И-40-1000 | |
| 11.47 | Температура листа | термопара | КТХА 02.03-С10-И-4,6-60/2000 | ||
| 11.48 | Температура газа на выходе холл.воронки конв.части – левая, правая | термопара | КТХА 01.19(2)-С10-И-40-1600 | ||
| 11.49 | Температура газа на выходе конв.части | 0-1000 гр.С | термопара | КТХА 01.19(2)-С10-И-40-1600 | |
| 11.50 | Уровень, давление в барабане котла, расх.пара | экранный регистратор | SIREC DS | ||
| 11.51 | Экранный регистратор | экранный регистратор | SIREC DS | ||
| 12. | Газоимпульсная очистка | ||||
| 12.1 | Температура газа | измеритель температуры | ТРМ-1А-Щ1.ТС.Р | ||
| 12.2 | Регулир.подачи кислорода, воздуха, пропана | исп.механизм | мэо 100/25-0.25-99 К-У | ||
| 12.3 | Давление воздуха | 0-1,0 Мра | манометр | маном.технич., 100 мм | |
| 12.4 | Давление пропан-бутановой смеси | 0-0,1 Мра | манометр | маном.технич., 100 мм |
| 12.5 | Давление кислорода | 0-0,25 Мра | манометр | маном.технич., 100 мм | |
| 12.6 | Давление пропан-бутановой смеси | преобразователь давления | метран-49-Ех-ДИ-9130-02-МП1-t10-025-100кРа-42-кмч-с | ||
| 12.7 | Давление сжатого воздуха | преобразователь давления | метран-49-Ех-ДИ-9150-02-МП1-t10-025-1МРа-42-кмч-с | ||
| 12.8 | Давление кислорода | преобразователь давления | метран-49-Ех-ДИ-9140-02-МП1-t10-025-250кРа-42-кмч-с | ||
| 12.9 | Расход пропан-бутановой смеси | 50 нм3/час | преобразователь давления | метран-49-Ех-ДД-9420-02-МП1-t10-05-4кРа-6-42-БВНО4-с (кмч-скоба, кронштейн) | |
| 12.10 | Расход сжатого воздуха | 400 нм3/час | преобразователь давления | метран-49-Ех-ДД-9420-02-МП1-t10-05-10(1,6…40)-6-42-БВНО4-с (кмч-скоба, кронштейн) | |
| 12.11 | Расход кислорода | 250 нм3/час | преобразователь давления | метран-49-Ех-ДД-9420-02-МП1-t10-05-10(1,6…40)-6-42-БВНО4-с (кмч-скоба, кронштейн) | |
| 12.12 | Температура газа | термометр сопр. | ТСМТ 101-50М-2хС2-10-80 (двойной ЧЭ) | ||
| 12.13 | Расход кислорода, воздуха, пропан-бутана | экранный регистратор | SIREC DS | ||
| 12.14 | Экранный регистратор | экранный регистратор | SIREC DS | ||
| 13. | Деаэратор | ||||
| 13.1 | Регулирование давления, уровня | исп.механизм | мэо 250/63-0.63-87 К-У | ||
| 13.2 | Уровень в деаэраторе | преобразователь давления | метран-100-ДД-1422-02-МП1-t10-025-25кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | ||
| 13.3 | Расход пара | 0-6,3 т/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1432-02-МП1-t10-025-40кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 13.4 | Расход ХОВ | 0-63 м3/час | преобразователь давления | метран-100-ДД-1432-02-МП1-t10-025-40кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | |
| 13.5 | Давление пара | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-0,25мРа-42-кмч-м20-с | ||
| 13.6 | Давление воды | преобразователь давления | метран-100-ДИ-1150-02-МП1-t10-025-1мРа-42-ск-м20-с | ||
| 13.7 | Регулирование давления, уровня | реверсивный пускатель | ФЦ-0620 | ||
| 13.8 | Температура | термометр сопр. | ТСПТ 101-50П-В4-10-200 | ||
| 13.9 | Экранный регистратор | экранный регистратор | SIREC DS | ||
| 14. | ХОВ с ТЭЦ | ||||
| 14.1 | Расход ХОВ с ТЭЦ, нитка 1 | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-100кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с | ||
| 14.2 | Расход ХОВ с ТЭЦ, нитка 2 | преобразователь давления | метран-100-ДД-1440-02-МП1-t10-025-100кРа-10-42-кмч-м20-БВНО4-с |
| 14.3 | Температура ХОВ с ТЭЦ, нитка 1 | ||||
| 14.4 | Температура ХОВ с ТЭЦ, нитка 2 | ||||
| 15. | Аспирация | ||||
| 15.1 | Регулирование аспирационной системы | реверсивный пускатель | ФЦ-0620 | ||
| 15.2 | Регулирование аспирационной системы | исп.механизм | мэо 630/160-0.63-92 К-У | ||
| 15.3 | Температура | термопара | КТХА 01.19(2)-С10-И-40-1250 | ||
| 15.4 | Манометрия | преобразователь давления | метран-100-ДИВ-1311-02-МП1-t10-025-0,125кРа-42-кмч-м20-с | ||
| 16. | Оборудование для наладки и эксплуатации | ||||
| 16.1 | Наладка АСУТП | цифровой осциллограф | Tie Pie HS 801 | ||
| 16.2 | Наладка преобразователей давления | калибратор | метран-501-ПКД-Р | ||
| 16.3 | Наладка термометрии контуров охлаждения | пирометр | МХ4+ | ||
| 16.4 | Наладка АСУТП | калибратор | DPI 720 | ||
| 16.5 | Наладка АСУТП | компьютер | NOOTEBOOK W-120F | ||
| 16.6 | Наладка манометрии газового тракта | 0-0,35 бар | цифровой манометр | DPI 705 | |
| 16.7 | Наладка контуров охлаждения котла | расходомер | РТ 878 |
Электро- и водоснабжение
Водоснабжение
Для охлаждения кессонированных элементов печи ПВ-2 используется двухконтурная система, состоящая из первичных контуров охлаждения печи и вторичного контура охлаждения первичных контуров (рисунок 8.1).
Первичный контур включает циркнасосную, систему теплообменников, систему подачи воды на печь и кессонированные элементы печи и электромиксера.
В циркнасосной установлены пять центробежных циркуляционных насоса марки Д-800 производительностью 800 м3/час. Из них постоянно находятся в работе три насоса, один - в резерве, один - в ремонте.
Для подпитки первичного контура охлаждения в циркнасосной имеется трубопровод 57х35, который через регулирующий клапан врезается в трубопрово
|
|
|
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpediasu.com 2017-2026 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!
