Характеристика товарной продукции

 

При процессе ПВ основными продуктами плавки являются:

– штейн, выпускаемый в ковши емкостью 6 м³ в конвертерном пролете;

– отходящий газ, поступающий на производство серной кислоты либо на нейтрализацию;

– шлак, вывозимый на шлакоотвал в шлаковозных чашах емкостью 16 м³;

– пыль охладителя газов КУПВ-16/40, пыль циклонная, идущая обратно на переработку через цех подготовки шихты.

 

Штейн

 

Химический состав штейна печи (%, масс) приведен в таблице 6.1.

 

Таблица 6.1 Химический состав штейна

 

Содержание, %
медь	железо	сера
36-55	21-36	22-26

 

Температура штейна - 1180-1240⁰ С

Удельный вес штейна при температуре 1100⁰ С - 4,3-4,7 т/м³

Основными составляющими штейна являются сульфид меди (Cu₂S), сульфид железа (FeS), сумма этих компонентов составляет 95-98% от веса штейна, количество магнетита колеблется от 5 до 2%.

В зависимости от температуры в штейне растворяется диоксид серы, и с понижением температуры при передаче из желоба и перевозке происходит газовыделение. Поэтому необходимо осуществлять аспирацию. Предельно допустимая концентрация диоксида серы в атмосфере цеха 10 мг/м³ по ГОСТ 19433-88, класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 - третий.

Передача штейна с печи ПВ до конвертеров осуществляется в ковшах емкостью 6 м³ с помощью мостовых кранов грузоподъемностью 50 т.

 

Технологические газы

 

Химический состав отходящих газов приведен в таблице 6.2.

 

Таблица 6.2 Химический состав газов

 

Содержание, %
SO2	O2	CO2	H2O	N2	итого
25-40	0,7-1	5-20	24-26	остальное

 

Температура отходящих газов - 1100-1250⁰ С. Содержание диоксида серы в отходящих газах зависит от степени обогащения дутья и состава штейна: чем выше процент обогащения дутья по кислороду и содержание меди в штейне, тем выше концентрация диоксида серы в отходящих газах. Предельно допустимая концентрация диоксида серы в атмосфере цеха 10 мг/м³.

 

Шлак

 

Химический состав шлака представлен в таблице 6.3.

 

 

Таблица 6.3 Химический состав шлака

 

Содержание, %
Cu	Fe	SiO2	CaO	Fe3O4
не более 0,9	31-38	29-31	2-5	3-8

 

Температура шлака - 1250-1300⁰ С

Удельный вес шлака при температуре 1200⁰ С - 3,2-3,5 т/м³

Шлаки процесса Ванюкова являются оксидными расплавами, в основном представлены фаялитом, силикатами с незначительным количеством магнетита и сульфидами металлов.

Шлакообразующими являются оксиды кремния, железа, кальция и алюминия, составляющие 95,0-98,0% от суммы всех составляющих. Наиболее важными свойствами шлака, определяющими ведение процесса плавки, являются вязкость, плотность и растворимость в нем цветных металлов и сульфидов.

Вязкость шлаков, имеющая большое значение для хода процесса плавки Ванюкова, должна удовлетворять нормам, выработанным практикой. Она зависит как от химического состава, так и от температуры шлаков.

Выходящий из печи шлак насыщен диоксидом серы, и при выпуске его идет газовыделение. Предельно допустимая концентрация диоксида серы в цехе 10 мг/м³. Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 - третий.

 

Оборотная пыль охладителей газов и циклонов

 

Химический состав пылей ПВ-2 дан в таблице 6.4.

 

Таблица 6.4 Химический состав пылей ПВ

 

Место	Химический состав, % масс
отбора	Cu	Sоб	Sок	SiO2	CaO	Fe	As	Zn	Pb	Re
КУПВ-16/40	11-14	10-12	8-10	4-6	0,6-1	19-21	1-3	2-4	6-10	0,001-0,004
Циклоны и пылевая ка-мера ПВ-2	10-12	6-11	6-8	4-5	0,6-1	13-37	8-20	3-4	5-12	0,0004-0,001

 

Физические свойства пылей следующие:

– плотность, т/м³ - 3,8-4,2

– насыпной вес, т/м³ - 1,1-1,4

– средний размер, мкм - 100-120

– угол естественного откоса, градус - 30-35

– предельно допустимая концентрация пылей в цехе, мг/м³ - 4

– класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 - третий

Автоматизация и контроль режимов процесса

 

Общие положения

 

Система автоматизации и контроля параметров комплекса ПВ включает в себя:

– контроль необходимых параметров с целью получения информации о фактическом состоянии технологического процесса;

– автоматическое регулирование и стабилизацию основных технологических параметров с целью поддержания устойчивой работы комплексов;

– аварийную и предупредительную сигнализацию об отклонениях технологических параметров от нормы;

– управление, блокировку и сигнализацию о работе и аварийном останове системы механизмов, подающих в шихту в печь ПВ (дозаторы, транспортеры), с целью обеспечения управления с единого пульта и соблюдения правил техники безопасности;

– выдача необходимых сигналов (аналоговых и дискретных) для системы сбора и обработки информации в отделе АСУ БМЗ ПО «Балхашцветмет» с выводом основных показателей на экран телевизоров, расположенных в операторной комплекса ПВ.