Показать теоретическую схему базирования и охарактеризовать базы по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления для случая установки вала в центрах.

 

 

13. Показать теоретическую схему базирования и охарактеризовать базы по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления для случая установки кольца на оправку по торцу Б и внутренней цилиндрической поверхности D₂. Какова величина максимальной погрешности базирования кольца и возможной несоосности при такой установке, если производится обработка наружного диаметра в размер D₁?

 

Что такое производительность труда и в чем она выражается?

Производительность труда характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, либо затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненных работ.

Различают индивидуальную производительность труда, учитывающую затраты только живого труда, и производительность общественного труда, определяемую с учетом полных затрат рабочего времени на производство продукции.

При росте производительности общественного труда изменяется соотношение между живым и овеществленным трудом. Повышение производительности общественного труда означает уменьшение затрат живого труда на единицу произведенной продукции и увеличение доли прошлого труда. При этом общая сумма затрат труда, заключенного в единице продукции, сохраняется.

Производительность труда выражается:

,

где

G – количество выработанной продукции;ΣТ – общие затраты рабочего времени.

Показатель обратный производительности труда – трудоемкость. Этот показатель характеризует затраты рабочего времени на единицу продукции и находится по формуле:

 

Приведите теоретическую схему базирования призматического изделия и укажите основные базы по назначению.

1,2,3 – установочная база; 4,5 – направляющая база; 6 – опорная база.

 

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

1. Методика назначения режимов резания. Определите мощность резания при черновом наружном точении поверхности вала из стали 40Х ÆD (мм) резцами с пластинами из твердого сплава при глубине резания - t (мм) и скорости подачи - S (мм/об.)

2. Дайте определение понятий «норма времени» и «трудоемкость». Приведите зависимость для определения общей трудоемкости при изготовлении партии деталей. Укажите основные составляющие трудоемкости.

Норма времени – это регламентированное время, выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

За единицу объема работ – операция.

Трудоемкость — затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции (физических единиц времени на один рубль выпускаемой продукции). Трудоемкость обратно пропорциональна производительности труда, выработке продукции на одного работника.

Величина обратная нормы времени – есть техническая норма выработки, выражает количество изделий выпускаемых в единицу времени, смену.

Для нормирования используют 3 метода назначения норм:

1. Нормы времени устанавливаются на основе изучения затрат рабочего времени, наблюдение.

2. Назначаются по нормативам.

3. Назначаются методом сравнения и расчет по типовым нормам.

Методы наблюдения:

1. Фотография рабочего дня.

2. Самофотография.

3. Хронометраж.

Т_шт=t₀+tв+t_абс+t_пер, t_абс=t_то+t_орг, Т_шт-к=Т_шт+Т_пз/n, где n количество деталей в партии.

Т_шт – штучное время выполнения операции, которое состоит:

t_о – основное время, связанное с обработкой на данной операции.

t_в – вспомогательное время, которое учитывает время с установкой, закреплением, раскреплением и управление станком, предварительный замер.

t_то – время технического обслуживания, связанное со сменой инструмента, его правкой. Учитывает регулирование и поднастройку станка и др. действия связанные с уходом за рабочим местом при выполнении заданной работы.

t_орг – включает затраты за уходом за станком в течении смены, смазка механизмов, уборка инструмента, уборка рабочего места.

t_пер – время на личные потребности, отдых.

Т_шт-к – время выполнения операций для партии деталей.

Т_пз – подготовительно-заключительное время, учитывающее время на подготовку исполнительных средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведением в порядок после выполнения.

 

3. Назовите основные типы производств, существующих в машиностроении. Какие показатели используются для определения типа производства?

Тип производства – это классификация категорий производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности и объема выпуска изделий, стабильности.

Одной из характеристик является коэффициент закрепления операций, представляющий собой число всех технологических операций, выполняемых, или подлежащих выполнению к числу рабочих мест.

– суммарное число различных операций.

- явочное число рабочих подразделений выполняемых различные операции.

Кв – коэффициент выполнения норм (1,18-1,3).

Ф – месячный фонд времени рабочего при работе в одну смену.

– суммарная трудоемкость прогр. выпуска детали за месяц.

Ni – прог. выпуска I позиции номенклатуры.

Согласно ГОСТ 3.11.21-84 признаны следующие значения , которые характеризуют типы производства:

 

– массовое

– крупносерийное

– среднесерийное

– мелкосерийное

– единичное

Где - такт выпуска.

(мин/шт)

Где - нормативный коэффициент загрузки ()

 

4. Укажите основные параметры, которые следует учитывать при выборе оборудования для разрабатываемого варианта технологического процесса.

1. размеры рабочей зоны станка, которые должны соответствовать габаритам обрабатываемой детали.

2. возможность достижения при обработке требуемой точности и шероховатости поверхности (особое значение данный фактор имеет при чистовой или окончательной обработке).

3. соответствие мощности, жесткости и кинематических данных оборудования и более рациональных режимов обработки.

4. обеспечение необходимой прог. произвести с заданной программой выпуска.

5. соответствие оборудования при выпуске данного тех процесса требования к безопасности и программы санитарии.

6. соответствие оборудования заданной программе по критерию себестоимости.

Наиболее экономный ип оборудования выбирают с учетом наименьшего срока окупаемости, наивысшего коэффициента сравнительной экономичной эффективности, наименьшие суммы приведенных годовых затрат и наибольшего годового экономического эффекта.

Ток=(К2-К1)/(С1-С2), Е=(С1-С2)/(К2-К1)=1/Ток, где К1 и К2 – капитальные вложения по базовым и внедренным вариантам. С1 и С2 – себестоимость ГП по по этим же вариантам.