Что такое качество поверхности и какие параметры характеризуют качество поверхности?

 

Качество обработанной поверхности определяется шероховатостью и волнистостью, а также физико-механическими характеристиками поверхностного слоя.

Шероховатостью поверхности называется совокупность микронеровностей, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах участка, длина которого равна базовой длине.

В большинстве случаев шероховатость поверхности определяется одним из параметров Ra или Rz.

Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz - является суммой средних абсолютных значений высот точек пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин в пределах базовой длины, измеренных от произвольной линии АВ

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra – это среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля yi от средней линии m в пределах базовой длины

Рисунок 1.

Волнистость (волнообразное искривление поверхности) — совокупность периодических, более или менее регулярно повторяющихся и близких по размеру чередующихся возвышений и впадин. Границу между различными порядками отклонений устанавливают по значению отношений шага L к высоте неровностей R.

Физико-механические свойства поверхностного слоя определяются структурой, твердостью, остаточными напряжениями, характером изменения свойств по глубине.

Физико-механические свойства поверхностного слоя определяются твердостью, структурными и фазовыми превращениями, величиной и глубиной остаточных напряжений и деформаций кристаллической решетки.

Физико-химические свойства поверхности характеризуются наличием на металлической поверхности различных пленок, прочно связанных с основным металлом.

 

 

Показать теоретическую схему базирования и охарактеризовать базы по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления для случая базирования заготовки по плоскости и двум отверстиям. Определить ожидаемую погрешность базирования, связанную с углом поворота заготовки, при заданном межцентровом расстоянии, диаметрах базовых отверстий и размерах установочных пальцев.

1,2,3 – установочная база; 4,5 – двойная опорная; 6 – опорная.

Для схемы установки детали по плоскости и двум базовым отверстиям характерны два вида погрешностей:

Погрешность размера, вызванная смещением заготовки на пальцах в одну сторону.

_баз = Smax = D_отв^max – D_опр^min

Поворот заготовки на пальцах.

_баз = tg ; tg = (S_max1-S_max2)/2L

 

 

Показать теоретическую схему базирования и охарактеризовать базы по лишаемым степеням свободы и характеру проявления для случая установки цилиндрической заготовки в трех кулачковом самоцентрирующемся патроне. Составить размерную цепь и определить ожидаемую погрешность базирования при подрезке торцов заготовки, согласно приведенной схемы.

 

 

10. Укажите базы при установке цилиндрической заготовки в призму с упором в торец. Определить погрешность базирования (e_б) цилиндрической заготовки при фрезеровании лыски за один рабочий ход на вертикально-фрезерном станке.

Рассмотрим схему установки вала диаметром d в призме при фрезеровании паза, размер которого задан от различных конструкторских баз.

Во всех случаях вал устанавливают по вспомогательной базе и, таким образом, погрешность базирования неизбежна и зависит от допуска на диаметр вала d и угла призмы .

Для расчета погрешностей базирования предположим, что на призме установлен вал с наибольшим предельным диаметром d max и наименьшим предельным диаметром d min; тогда величина h1, h2; h3 из геометрических построений будет характеризовать величину погрешности базирования для каждой схемы соответственно.

 

 

 

К - коэф. зависящий от угла призмы

11. Приведите зависимость j_ст = ¦(Х) для определения жесткости токарного станка при обработке заготовки в центрах, если известны жесткости основных узлов станка j_суп, j_зб, j_пб, а также длина заготовки L, координата Х и составляющая силы резания P_y.