Раскрой листового материала, значение его для экономии материала. КИМ.

Раскрой – это поиск наиболее эффективного размещения заготовок (или плоских деталей) в листе (полосе, ленте), относительно друг друга и кромок листового проката.

Показателем эффективности (экономичности) раскроя служит коэф. Использования металла (КИМ) К_и – который представляет отношение массы детали к норме расхода металла на ее изготовление, а так же коэффициент раскроя Кра, который равен коэф. Массы деталей полученных из одной заготовки (листа, полосы, ленты) к массе исходной заготовки (листа, полосы, ленты).

Если считать, что толщина заготовки при листовой штамповке, остается неизменной, что КИМ можно представить как отношение площади всех деталей штампуемых из листа n*f к площади листа B*L, из которого они получаются вырубкой т.е. К_и=(n*f)/(B*L), где n – кол-во деталей (заготовок) из листа F- площадь деталей B и L – ширина и длина.

Площадь детали f имеющей отв. равна разности площадей её контура f_k и суммарной площади всех отверстий f_отв т.е.

Исходя из условия постоянства толщин материала детали и заготовки (листа), коэф. раскроя К_ра можно представить как отношение площади, ограниченной внешним контуром детали f_к (без площади отв. при их наличии), к площади листа, т.е.

Если деталь не имеет отверстий (f_отв = 0) то f=f_к и К_и=К_ра

Т.о. коэф. раскроя зависит от формы внешнего контура детали и взаимного расположения, а коэффициент использования металла, кроме указанных факторов зависит еще и от наличия в деталей отв.

КИМ – главный показатель, определяющий как эффективность использования металла так и технологичность конструкции штампуемой детали. Чем выше КИМ, тем выше эффективность раскрой и тем технологичнее штампуемая деталь.

Существует 3 типа раскроя листового проката: 1) с отходами 2) малоотходное 3) безотходное.

При раскрое с отходами деталь получают вырубкой по замкнутому контуру. При этом между деталями, так же между деталями и кромкой полосы или листа оставляют перемычки. Раскрой с перемычками по всему контуру применяют для штамповки деталей, имеющих преимущественно криволинейные очертания и повышенную точность размеров.

Малоотходных раскрой хар-ся отсутствием боковых перемычек, при этом ширина полосы равна ширине штампуемой детали. КИМ при малоотходном раскрое выше чем при штамповке с отходами.

Безотходный раскрой применяют при штамповки деталей, контур которых сопрягается друг с другом. При безотходном раскрое перемычки отсутствуют, поэтому КИМ примерно =1

Различаю 6 основных видов раскроя деталей в полосе:

Прямоугольный – при штамповке деталей простой геометрической формы.

Наклонный – при штамповке деталей Г-образной или другой схожей формы.

Встречный – при штамповке деталей Т- и Ш-образной формы.

Комбинированный – при штамповке деталей разной формы, но одинаковой толщины из одного и того же материала.

Многорядный – при штамповке деталей небольших размеров в крупносерийном и массовом производстве.

С вырезкой перемычек – при штамповке мелких и весьма узких деталей (стрелки часов).

С целью сокращения времени для определения наиболее рационального раскроя в последнее время широко применяются ЭВМ.