Разработка маршрутно-операционной технологии ремонта

 

Маршрутная и операционная технологии приведены в таблицах 5 и 6 соответственно.

Таблица 5 – Маршрутная технология

Номер операции	Наименование операции	Оборудование
	Внутришлифовальная	FSD-200
	Сварочная	Сварочный трансформатор ТД-300
	Вертикально-фрезерная	6Р12
	Слесарная	Верстак
	Токарно-винторезная	16К20
	Круглошлифовальная	3У131
	Контрольная	Стол ОТК

 

Таблица 6 – Операционная технология

Но мер операции	Наименование операции, содержание установов и переходов	Приспособ- ление	Режущий инструмент	Средства измерения
	Внутришлифовальная А. Установить, закрепить 1.Шлифовать конусное отверстие до устранения следов износа	Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80 Люнет	Шлифголовка 1 32×40×6 14А50НСМ27К1 ГОСТ 2424-83	НИ 100-1 ГОСТ 6507-90
	Сварочная А. Установить, закрепить 1. Заварить шпоночный паз выдерживая dmin= 134,75 на l=70-0,7	Тиски 7827-0259 ГОСТ 4045-75	Электрод ЭН60М Электродо- Держатель	ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89
	Вертикально-фрезерная А. Установить, закрепить 1.Фрезеровать шпоночный паз выдерживая b=20+0,026 на l=70-0,74	Призмы 7083-0040 ГОСТ 12195-66 Прихват	Фреза 2234-0383 ГОСТ9140-78	ШЦ 1-125-0,01 ГОСТ 166-89

 

 

Продолжение таблицы 6

	Слесарная А. Установить, закрепить   1. Притупить острые кромки, зачистить заусенцы     2.Установить технологические пробки	Тиски 7827-0259 ГОСТ 4045-75	Напильник 2820-0016 ГОСТ1465-80   Набор слесарного инструмента
	Токарно-винторезная А. Установить, закрепить.   1. Точить поверхность Ø134,3-1 на l=70-0,7	Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80 Центр А-1-2 ГОСТ 8742-75 Люнет	Резец 2101-1111 ГОСТ 18877-73	ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89
	Круглошлифовальная А. Установить, закрепить.   1.Шлифовать поверхность Ø134-0,063 на l=70-0,74 до Rа=1,6 мкм	Патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71 Центра 7032-0171 ГОСТ 18259-72 Хомутик 7107-0048 ГОСТ 2578-80	Шлифкруг 1 450х50х305 14А40НС16К1 ГОСТ 2424-83	МК150-1 ГОСТ 6507-90
	Контрольная А.Установить   1.Проверить размеры согласно чертежа b=20+0,026			ШЦ 1-125-0,01 ГОСТ 166-89

 

Продолжение таблицы 6

	Ø134-0,063     l=70-0,74   0,01 Б   Ra=3,2			МК150-1 ГОСТ 6507-90 ШЦ 1-125-0,01 ГОСТ 166-89 Штатив ШМ-ПН-8 ГОСТ 10197-80 ИЧ-02 ГОСТ 577-68 Профилог раф-профило метр 283 ГОСТ 19300-86

 

Выбор режимов обработки и расчет основного времени

Выбор режимов резания на токарно-винторезную операцию производится по [ ], на сварку – по [ ], на круглошлифовальную операцию – по [ ], на вертикально-фрезерную операцию – по [ ], соответственно.

Режимы обработки приведены в таблице 7.

Таблица 7 – Режимы обработки

Но- мер опе ра- ции	Наименование операции, содержание установов и переходов	D, мм	L, мм	t, мм	i	sп , мм/об	v, м/мин	n, мин-1	N, кВт	То, мин
	Внутришлифовальная А. Установить, закрепить 1.Шлифовать конусное отверстие до устранения следов износа			П, мм 0,1		S м , мм/мин с.223 т.5.28	vкр, м/с	с.223 т.5.28	S х , мм/ дв.ход 0,057 с.223 т.5.28	0,3

 

 

Продолжение таблицы 7

Но- мер опе ра- ции	Наименование операции, содержание установов и переходов	D, мм	L, мм	t, мм	i	sп , мм/об	v, м/мин	n, мин-1	N, кВт	То, мин
	Сварочная А. Установить, закрепить 1. Заварить шпоночный паз выдерживая dmin= 134,75 на l=70-0,7			7,5		I,А	U,В		19,4	Тнш, мин 1,7
	Вертикально-фрезерная А. Установить, закрепить 1.Фрезеровать шпоночный паз выдерживая b=20+0,026 на l=70-0,74		57,5	7,5		Sz мм/зуб 0,06 с.294 к.162	33,5 с.294 к.162	с.294 к.162	4,5 с.308 к.174	2,6
Sм, мм/мин с.294 к.162
	Слесарная А. Установить, закрепить 1. Притупить острые кромки, зачистить заусенцы
	2. Установить технологические пробки
	Токарно-винторезная А. Установить, закрепить. 1. Точить поверхность Ø134,3-1 на l=70-0,7	134,75		0,2		0,3 с.39 к.3	с.46 к.6			0,6
	Круглошлифовальная А. Установить, закрепить. 1.Шлифовать поверхность Ø134-0,063 на l=70-0,74 до Rа=1,6 мкм	134,3		2П, мм 0,3		sм, мм/мин с.205 т.5.15	V, м/с	с.205 т.5.15	stх, мм/ход 0,008 с.205 т.5.15	0,8

 

 

Технологический процесс изготовления заменяемой детали

Выбор вида заготовки

Изготовлению подлежит деталь – втулка – изготавливаемая из конструкционной легированной стали – сталь 45Х ГОСТ 4543 – 74.

Деталь не подвергается термической обработке.

В качестве заготовки выбираем трубу с наружным диаметром d_з=219 мм. Припуск на подрезку торцов равен 3,5 мм, припуск на отрезку – 7 мм.

 

Труба А – 219×50 – 40Х ГОСТ 21729-76,

где А – группа (с нормированием механических свойств);

219 – диаметр заготовки, мм;

50 – толщина стенки, мм;

40Х – марка стали;

Эскиз заготовки приведен на рисунке 4.

 

 

а

а

b

77-0,74

 

а=3,5; b=7

Рисунок 4 – Эскиз заготовки

 

 

Рассчитываем коэффициент использования материала по формуле

 

КИМ= , ()

 

где m_д – масса детали, кг;

m_з – масса заготовки, кг, рассчитываем по формуле

 

m_з= ∙V_з∙10^-6, ()

 

где - плотность металла, т/м³;

ρ=7,83т/м³;

 

V_з - объем заготовки, мм³, рассчитываем по формуле

 

V_з= π∙ ∙h_з- π∙ ∙h_з, ()

 

где r_з -внутренний радиус заготовки, мм;

R_з- наружный радиус заготовки, мм;

h_з - высота заготовки, мм;

 

V_з=3,14∙110²∙77-3,14∙68²∙77=1807547,28 мм³

 

m_з= 7,83∙1807547,28 ∙10^-6=14,15 кг

 

КИМ= =0,5