Расчет крутонаклонных конвейеров со специальными лентами

Методика расчета этих конвейеров остается такой же, как и для Обычных ленточных конвейеров (см. параграфы 6.3, 6.4). Необходимая ширина ленты (м)

В = ,

(7.1)

где Q — производительность конвейера, т/ч; k ₁ — коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера и формы поперечного сечения ленты (табл. 7.6); u — скорость ленты, м/с; r — насыпная плотность груза, т/м³.

Табл. 7.6. Коэффициент k ₁ [к формуле (7.1)] при угле наклона боковых роликов роликоопор 30°

Ширина ленты округляется до ближайшего большего размера из стандартного ряда (см. табл. 4.4).

Погонная масса (кг/м) рифленой конвейерной ленты

а ленты с выступами [9]

q л = 1,1 ,

(7.3)

где d_п.т — толщина одной тяговой прокладки, мм; z — количество прокладок; d_р и d_н — толщина обкладок с рабочей и нерабочей поверхностей, мм; h — высота выступа, мм; b — ширина выступа, мм; a — угол, образуемый выступом с продольной осью ленты (для угля a = 35…40°, для известняка a = 30…35°);

ленты с перегородками

q л = 1,1 В ,

(7.4)

где h _п — высота перегородки, мм; d_п — толщина перегородки, мм: d_п = 5...10 мм (см. табл. 7.2); t _п — расстояние между перегородками, мм: (t _п = 200...600 мм);

ленты с бортами и перегородками

q л = 1,1 ,

(7.5)

где h _б — высота борта, мм; d_б — толщина борта, мм;

груза на рифленой ленте

где k _b — коэффициент, учитывающий уменьшение площади поперечного сечения груза при увеличении угла наклона конвейера b (табл. 7.7); j — угол естественного откоса насыпного груза (см. табл. 4.1); k _г — геометрический коэффициент: k _г = 0,95...0,98. q можно определить и по формуле (5.12).

Табл. 7.7. Коэффициент k _b [к формуле (7.6)]

Погонная масса груза на ленте при перемещении насыпного груза отдельными порциями или при перемещении штучного груза может быть определена по формуле (5.11).

Расстояние l _р между роликоопорами рабочей ветви конвейера принимается 1...2 м, холостой ветви l _x — 2...4 м (меньшие значения принимают для более широких лент).

Погонную массу вращающихся частей роликоопор q _р можно принимать по данным табл. 6.18 или определять по формуле

где k — коэффициент: для желобчатых роликоопор k — 7, для прямых k = 3.

Сопротивление движению на рабочей и холостой ветвях конвейера определяется по формулам (5.17) и (5.22), при этом коэффициент сопротивления движению w = 0,015...0,03 (меньшие значения — при больших углах наклона конвейера); сопротивление на криволинейных участках конвейера — по формуле (5.24); загрузочных устройств — по формулам (5.27) и (5.28), очистительных устройств — по формуле (5.29).

Тяговая сила конвейера определяется по формуле (5.37), натяжение набегающей и сбегающей ветвей тягового органа — методом обхода по контуру конвейера [см. параграф 5.2 и формулы (5.35) и (5.36)]. Расчет начинается с точки контура с минимальным натяжением (обычно в месте набегания тягового органа на натяжной барабан F _min = 500...2000 Н).

Мощность двигателя для привода конвейера определяется по формулам (6.19) и (6.21), проверка прочности ленты производится по формуле (6.16).

Усилие натяжного грузового устройства (Н)

где F _наб — усилие в ветви, набегающей на натяжной барабан, Н; т _т — масса натяжной тележки, кг; w _т — коэффициент сопротивления движению натяжной тележки (при движении на катках w _т = 0,05, на ползунах — w _т = 0,5); b —угол наклона конвейера.

Требуемый тормозной момент, при котором исключается самопроизвольное движение тягового элемента под действием веса груза определяется по формуле (5.39).

Для конвейеров с трассой простой конфигурации можно ограничиться расчетом тяговой силы по формуле (6.13). При этом погонную массу ленты следует определять по (7.3).