Ежегодные затраты на текущий ремонт оборудования

 

Ежегодные затраты на текущий ремонт оборудования составляют в среднем около 3%. Нормы амортизационных отчислений для различного оборудования химических предприятий должны быть приняты по данным действующего производства. Сумма амортизационных отчислений для неучтенного оборудования определяется по средней норме амортизации технологического оборудования, которая находится путем деления суммы амортизации по учтенному технологическому оборудованию на его общую сметную стоимость.

(3)

Сумма амортизационных отчислений находится как произведение сметной стоимости оборудования и его нормы амортизации.

Расчет общих капитальных вложений

 

На основании выше проведенных расчетов составляется сравнительная таблица общих капитальных вложений по базовому варианту и по проектируемому производству (табл. 5).

Таблица 5

Сводная смета капитальных затрат

Элементы основных фондов	аналог	проект
сумма, руб.	% к итогу	сумма, руб.	% к итогу
Здания Сооружения Оборудование
Итого		100%		100%

 

Определение затрат на инструменты

 

Инструмент, приобретенный для каждого рабочего места, не относится к амортизируемому имуществу, а сразу списывается на затраты (себестоимость). С другой стороны, он не приобретается каждый год, следовательно, из расчета на год затраты на его приобретение составят стоимость инструмента/число лет использования инструмента.

Затраты на приобретение инструмента из расчета на 1 год его эксплуатации составят

Стоимость инструмента без НДС на одно рабочее место ´ количество рабочих мест/срок эксплуатации инструмента

Определение затрат на сырье и материалы

Затраты на сырье и материалы могут быть приняты по данным действующего предприятия по месту прохождения производственной практики.

Таблица 6

Затраты на сырье и материалы

Наименование сырья	Цена за единицу без НДС	Расход сырья и материалов	Затраты на приобретение сырья и материалов без НДС
На год	На единицу продукции	На год	На единицу продукции
1.
2.
Итого

Расчет энергетических затрат

Затраты на электроэнергию для технологических целей (выполнения работы)

При расчете энергетических затрат на производство продукции применяются следующие единицы измерения

Вода — 1000 м³

Пар — 1 Гкал или 1т

Электроэнергия — 1000 кВт час или 1 тыс. кВт час

Сжатый воздух — 1000 м³

Химическая сфера промышленного производства является крупным потребителями тепловой и электрической энергии, сжатого воздуха и воды.

Затраты на электроэнергию подразделяются на затраты на электроэнергию для технологических целей и электроэнергию для питания силового оборудования. Все энергетические затраты рассчитываются для каждого производства на основе объема потребления по каждой технологической единице.

Расход электроэнергии определяется по формуле

Ет = (М_уст ´ К_с ´ Т) / КПД_сети, (4)

где

Е_т, кВт час. – потребное количество энергии;

М_уст – установленная или минимальная мощность;

К_с – коэффициент спроса, определяющий максимальное электропотребление (0,6-0,8);

Т – число часов работы при максимальной нагрузке (при односменной работе – 1200-1800 часов, двухсменной – 2400-3600, при трехсменной – 2400-3600, при круглосуточной – 4800-7200).

КПД_сети – коэффициент полезного действия сети принимаем равным 0,98.

Таблица 7

Затраты на электроэнергию для технологических целей

 

Наименование оборудования	Цена за 1 кВт час. без НДС, руб.	Расход электроэнергии	Затраты на электроэнергию без НДС, руб.
Год	На единицу продукции	Год	На единицу продукции
1.
2.
3.
4.
5.
Итого

 

Затраты на электроэнергию для силового оборудования (насосы, компрессоры, вентиляторы и др.)

 

Расход электроэнергии для силового оборудования приведен в табл. 8

Ес = (М_уст. ´ К_с ´ Т) / (КПД_сети ´ КПД_двиг), (5)

где КПД_двиг – коэффициент полезного действия двигателя принимаем 0,98.

 

 

Таблица 8