Нормирование проектируемой операции.

 

Операция 030Токарно-фрезерный станок модели CTXgamma 2000 TC

 

Сводная таблица норм времени

 

Таблица 2.13 – Расчёт вспомогательного машинного времени

Наименование перехода технологических и маршрутных вспомогательных	Величина составляющих ,мин
030 Комплексная с ЧПУ
Установ А
1. Установить и закрепить деталь;	-
Подвести инструмент	0,02
2. Подрезать торец 2	-
Отвести инструмент	0,02
Изменить частоту вращения	0,01
Подвести инструмент	0,02
3. Точить поверхность 4, с образованием фаски 3	-
Отвести инструмент	0,02
Изменить частоту вращения	0,01
Изменить подачу	0,01
Заменить инструмент	0,1
Подвести инструмент	0,02
4. Сверлить отверстие 18, с образованием фаски 19	-
Отвести инструмент	0,02
Заменить инструмент	0,1
Изменить частоту вращения	0,01
Изменить подачу	0,01
Перезакрепить деталь	0,2
Подвести инструмент	0,02
Установ Б
1. Подрезать торец 1	-
Отвести инструмент	0,02
Изменить частоту вращения	0,01
Подвести инструмент	0,02
2. Точить поверхность 6, с образованием фасок 5 и 8	-
Отвести инструмент	0,02
Изменить частоту вращения	0,01
Подвести инструмент	0,02
3. Точить поверхность 7, с подрезкой торца 9 и образованием фаски 10	-
Отвести инструмент	0,02
Заменить инструмент	0,1
Изменить частоту вращения	0,01
Изменить подачу	0,01
Подвести инструмент	0,02
4. Сверлить отверстие 14	-
Отвести инструмент	0,02
Окончание таблицы 2.13
Заменить инструмент	0,1
Изменить частоту вращения	0,01
Подвести инструмент	0,02
5. Зенковать фаску 16	-
Отвести инструмент	0,02
Заменить инструмент	0,1
Изменить частоту вращения	0,01
Подвести инструмент	0,02
6. Развернуть отверстие 15	-
Отвести инструмент	0,02
Заменить инструмент	0,1
Изменить частоту вращения	0,01
Изменить подачу	0,01
Подвести инструмент	0,02
7. Нарезать резьбу 17	-
Отвести инструмент	0,02
Заменить инструмент	0,1
Изменить частоту вращения	0,01
Изменить подачу	0,01
Перезакрепить деталь	0,2
Подвести инструмент	0,02
Установ В
1. Фрезеровать уступ 11, выдерживая размер 20-0,2	-
Отвести инструмент	0,02
Заменить инструмент	0,1
Изменить частоту вращения	0,01
Изменить подачу	0,01
Подвести инструмент	0,02
2. Фрезеровать паз 14Н11(+0,12), выдерживая размеры 15-0,43, 8+0,2	-
Отвести инструмент	0,02
Заменить инструмент	0,1
Изменить частоту вращения	0,01
Изменить подачу	0,01
Подвести инструмент	0,02
3. Фрезеровать уступ 7+0,2, выдерживая размер 6-0,1	-
Отвести инструмент	0,02
Вывести инструмент в исходное положение	0,02
ИТОГО	2,03

 

Операция 030Токарно-фрезерный станокмодели CTXgamma 2000 TC

 

1. Определяем машинное время:

 

 

где – сумма всего основного времени.

 

2. Определяем время машинно-вспомогательное:

 

 

где – время перемещения инструмента на полном ходу, мин;

– время на замену инструмента между проходами

механообработки, мин;

– время на измерение, мин;

 

 

3. Время цикла автоматической работы станка:

 

 

где –основное время, мин;

– время машинно-вспомогательное, мин;

 

 

4. Определяем вспомогательное время:

 

 

где – время на установку, мин;

; [17 карта 4, п12]

– время на управление, мин;

; [17 карта 14, п1]

; [17 карта 14, п4]

0,04 мин; [17 карта 14, п6]

= 2,3+0,12+0,04= 2,46 мин

– время на измерение, мин;

;[17 карта 15, п147]

; [17 карта 15, п9]

;[17 карта 15, п201]

;[17 карта 15, п5]

; [17 карта 15, п24]

;[17 карта 15, п25]

; [17 карта 15, п149]

;[17 карта 15, п279]

;[17 карта 15, п4]

 

т.к. – то время на измерение перекрывается и не учитывается во вспомогательном времени.

 

мин

 

5. Оперативное время обработки:

 

 

 

6. Штучное время:

 

 

где – время на организацию и техническое обслуживание рабочего места, мин;

–времяна отдых и личные надобности, мин;

[ОНВ, карта 16, позиции 40]

 

7. Штучно-калькуляционное время:

 

 

где – время подготовительно заключительное, мин;

–величина производственной партии, шт;

;

[ОНВ, к21, п 2,3,4,5,26,27,34]

Рисунок 4 – Эскиз обработки

 

Таблица 2.13 - Сводная таблица норм времени, мин

Номер операции и модель станка

ТО (ТМО)

ТВ

ТЦА

ТОП

ОБС %

ОТЛ %

ТШТ

ТПЗ

nД, шт

ТШТ-К

tус

tп (ТМВ)

tуп

tизм

CTX gamma2000 TC

6,07

0,16

10,72

3 КОСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ: РАСЧЕТНО-КОСТРУКТОРСКИЙ АНАЛИЗ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ИЛИ ДРУГОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

 

3.1 Конструирование и расчет фрезерного приспособления.

Описание принципа работы.

 

Приспособление предназначено для фрезерования литника детали “Копир” 16Б20П. 061. 060/02 на горизонтально-фрезерном станке 6Р82Г.

Приспособление состоит из корпуса 1, стойки 2, втулки 3, гаек 4,5, гильзы 6, коллектора 7, плиты 8, поршня 9, прихвата 10, пяты 11, щитка 12 и винта 13.

Приспособление работает следующим образом: заготовка устанавливается внутренней цилиндрической поверхностью Ø32 на стойку 2 с упором в торец. При подаче масла в бесштоковую полость цилиндра поршень 9 и пятка 11 перемещается вверх, приподнимая прихват 10 вверх, а левое опускается вниз, и заготовка зажимается в приспособлении.

Исходя из схемы действия сил, определяем силу зажима W заготовки.

 

Рисунок 3.1 – Схема действия сил

Усилие зажима определяется по формуле:

, H (3.1)

Где и – составляющие условия резания;

f – коэффициент трения на рабочих поверхностях зажимов f = 0,15;

k – коэффициент запаса;

К – коэффициент запаса, К = К₀ · К₁ · К₂ · К₃ · К₄ · К₅ · К₆

К₀ = 1,5 – гарантированный коэффициент запаса для всех случаев;

К₁ = 1,0 – для черновой поверхности заготовки;

К₂ = 1,6 – увеличение сил резания от прогрессирующего затупления инструмента;

К₃ = 1,0 – при фрезеровании;

К₄ = 1,0 – при использовании гидроцилиндра двойного действия;

К₅ = 1,0 – при удобном расположении и малом угле поворота рукояки;

К₆ = 1,0 – при установке заготовки на элементы с большой поверхностью контакта.

Тогда коэффициент запаса:

К = 1,5 · 1,0 · 1,6 · 1,0 · 1,0 · 1,0 · 1,0 = 2,4

Принимаем коэффициент запаса равным 2.5.

 

Сила резания определяется по формуле:

, H (3.2)

где t – глубина резания, мм (смотри техпроцесс); t = 10 мм;

S_z – подача на один зуб фрезы [15], S_z = 0,1 мм/зуб;

B – ширина фрезерования, мм (смотри техпроцесс), B = 30 мм;

z – число зубьев фрезы [15], z = 6;

D – диаметр фрезы, мм [15], D = 50 мм;

n – частота вращения, мин-1 (смотри техпроцесс); n = 800 мин^-1.

Из таблицы 41 [15] выбираются значения коэффициентов и показателей степеней:

C_р = 852;

x = 1.0;

y = 0,75;

u = 1,1;

q = 1,3;

w = 0.2;

Kмp = 0,81;

 

Определяем силу резания при фрезеровании:

= 3300 H

 

Определяем силу :

 

Определяем усилие зажима:

= 54728 H

 

СилаQ определяется по формуле:

, Н (3.3)

где w – сила зажима;

L = 70 мм – плечо рычага;

L1 =75 мм – плечо рычага;

η =0,9 - КПД;

 

 

 

Рисунок 3.2 – Плечи рычага

 

Тогда силаQбудет равна:

= 53200 H

 

Диаметр поршня гидроцилиндра определяется по формуле:

, мм (3.4)

где p= 10 давление рабочей жидкости, МПа

Тогда диаметр поршня будет равен:

= 84,4 мм

 

Принимаем диаметр поршня равным 100 мм.

 

 

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ

 

4.1 Определение количества оборудования на участке

Количество станков определяется по формуле:

 

(4.1)

 

где – суммарное штучно-калькуляционное время по всем операциям выполняемым на станке данной модели, мин;

N – годовой объём выпуска детали, шт;

– действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования, час;

 

Расчёт выполним для базового варианта обработки:

 

 

 

 

 

 

 

Расчёт выполним для проектноговарианта обработки:

 

 

 

Принимаем:

Для базового варианта:

 

 

 

 

 

 

Для проектного варианта:

 

 

 

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

 

(4.2)

 

где – расчётное количество станков данной модели, ст.;

– принятое количество станков данной модели, ст.;

 

Расчёт выполним для базового варианта обработки:

 

 

 

 

 

 

 

Расчёт выполним для проектного варианта обработки:

 

 

 

 

Рисунок 4.1 – график загрузки оборудования

 

Таблица 4.1 - Описание механической обработки однотипных деталей

Наиме-нование и номер деталей	Годовой объем выпуска, шт	Масса, кг	Номер и наименование операции	Модель станка	Время обработки, мин
Детали	Заготовки	ТМ (ТЦА)	ТВР	ТШТ-К
tус(+tп)	tизм
Фланец КПР 9130635А		1,96	2,73	010 Комплексная	CTX gamma 1250 TC	13,41	1,9	2,06
Вал КЗК 1870605		30,4	31,5	030 Комплексная	CTX gamma 1250 TC	1,1	0,47	0,18	22,6
Шкив КРИ 0700102		19,7	29,11	020 Комплексная	CTX gamma 1250 TC	0,47	4,51	0,82
Вал ППК0103207		7.5	9.2	010 Комплексная	CTX gamma 1250 TC	7.7	1.59	0.33	12.03
Ступица МКС 0218601		1,3	3,32	Комплексная	CTX gamma 1250 TC	2,1	1,55	0,17