Разработка операционного технологического процесса

 

Определение режимов резания на проектируемые операции.

Сводная таблица режимов резания.

 

Табличный расчет режимов резания для операции 030Токарно-фрезерный станок моделиCTXgamma 2000 TC

Установ А, переход 1: Подрезать торец 2.

 

Рисунок 2 – Эскиз обработки

 

IВыбор режущего инструмента:

Для обработки был принят резец с пластинами из запатентованной стали.

II Расчет режимов резания:

1. Глубина резания t, мм

t=h=1,5мм.

2. Подача ,

Рекомендуемая = 0,2 ÷ 0,3

Принятая = 0,23

3. Стойкость Т, мин

Т = 240 мин.

4. Скорость резания ,

= × ; (2.4)

= 1,0

= 200

= 200 × 1,0 = 200

5. Частота вращения n,

n = (2.5)

n = = 1822

6. Минутная подача ,

= × n; (2.6)

= 1822 × 0,23 = 419

7. Расчет основного время , мин

= мин (2.7)

= 0.05 мин

где = + y + ∆; мм (2.8)

= ; мм (2.9)

∆ = (1÷2)

y = 3 мм

= = 17,5 мм

= 17,5 + 1 + 3 = 21,5 мм

Установ А, переход 2: Точить поверхность 4 с образованием фаски 3

 

 

Рисунок 2 – эскиз обработки

IВыбор режущего инструмента:

Для обработки был принят резец с пластинами из запатентованной стали.

II Расчет режимов резания:

1. Глубина резания t, мм

t=h=1,0мм.

2. Подача ,

Рекомендуемая = 0,2 ÷ 0,3

Принятая = 0,23

3. Стойкость Т, мин

Т = 240 мин.

4. Скорость резания ,

= ×

= 1,0

= 200

= 200 × 1,0 = 200

5. Частота вращения n,

n = = 1876

6. Минутная подача ,

= × n = 1876 × 0,23 = 431

7. Расчет основного время , мин

= = 0.2 мин

Где = + y + ∆ = 42 + 1 + 1,5 = 44,5 мм

= 42 мм

∆ = (1÷2)

y= 1,5 мм

 

 

Таблица 2.11 – сводная таблица режимов резания

	Номер операции и модель станка	Номер позиции, перехода. Наименование установа, суппорта, перехода	Номер инструмента	D или В, мм	t, мм	lРЕЗ мм	LРХ мм	i	Подача	n, мин-1	v, м мин	ТО, мин
SО, мм об	SМ, мм мин
CTX gamma 2000 TC	Установ А 1. Подрезать торец 2			0,5	17,5	21,5		0,23				0,05
2. Точить поверхность 4, с образованием фаски 3			0,5		44,5		0,23				0,2
3. Сверлить отверстие 18, с образованием фаски 19		3,15	1,575	3,07			0,12				0,01
Установ Б 1. Подрезать торец 1			0,5	17,5	21,5		0,23				0,05
2. Точить поверхность 6, с образованием фасок 5 и 10			6,5		77,5		0,23				0,34
3. Точить поверхность 7 с подрезкой торца 9 и образованием фаски 8			1,0				0,23				0,04
4. Сверлить отверстие 14		13,9	6,95				0,20				0,3
5. Зенковать фаску 16		18,2					0,2				0,02
6. Развернуть отверстие 15		16,5	1,3				0,2				0,10
7. Нарезать резьбу 17			1,05				0,1				0,04
Установ В 1. Фрезеровать уступ 1, выдерживая размер 20-0,2			3,5				0,2				3,45
2. Фрезеровать паз14Н11(+0,12), выдерживая размеры 15-0,43; 8+0,2							0,1
3. Фрезеровать уступ 7+0,2, выдерживая размер 6-0,1							0,2				0,38
3М151	1. Шлифовать поверхность			0,3				0,001	0,1		35 м/с	0,07

Разработка управляющей программы (УП) обработки детали

 

 

Исходные данные:

Станок: CTXgamma 2000 TC

Операция: 030 МногоцелеваяcЧПУ

УЧПУ: 2C42

 

 

Таблица 2.12 - Маршрут обработки для составления УП

N перехода	Содержание перехода	Режущий инструмент	Режимы резания
	Сверлить отверстие 14	Монолитное сверло для станков с ЧПУ
	Зенковать фаску 16	Зенковка для станков с ЧПУ
	Развернуть отверстие 15	Развертка для станков с ЧПУ
	Нарезать резьбу 17	Метчик для станков с ЧПУ

 

Таблица 2.13 – Разработка УП

№	Эскиз обработки детали	УП
4		N01 M08 N02 G18 T04 ПС N03 L89 ПС N04 G00 G47 Z-5 S452ПС N05 G98 G81 X0 Y0 R6.95 Z+48.5 F0,2ПС N06 M05 ПС N07 L90ПС
5		N08T05ПС N09L89ПС N10G00 G47 Z-5 S423ПС N11G98G81 X0 Y0 R6,95Z+7F0,2ПС N12M05 ПС N13L90 ПС
6		N14 T06ПС N15 L89ПС N16 G00 G47 Z-5 S389ПС N17 G98 G82 X0 Y0 R8,25 Z+12 F0,2 ПС N18M05 ПС N19L90 ПС
		N20T07ПС N21L89ПС N22G00 G47 Z-5 S250ПС N23 G98 G84 X0 Y0 R8 Z+28 F0,1ПС N24M05 ПС N25L90 ПС N26M22 ПС N27 M02 ПС