Способ избирательного спекания (SL S)

Исходный материал – порошкообразные полиамиды, поликарбонады, полистирол, сплавы никеля и бронзы, стали и др. подобно жидкому полимеру (способ SL) порошок заполняет ванну или послойно наносится на подвижную платформу. Луч СО₂ – лазера сканирует поверхность порошка в соответствии с конфигурацией первого сечения и обуславливает локальное избирательное спекание порошковой массы (рис.58). Управляющие данные для лазера вводятся как и в предыдущем способе, исходя из 3D-CAD геометрии. Исходный материал послойно в виде порошковой массы при помощи сглаживающих роликов наносится на платформу носителя. Управляемый сканера луч лазера шлакует (локально расплавляет) порошок в прилежащих к построенной структуре областях.

Исходный материал – порошкообразные амиды, поликарбонады, полистирол, сплавы никеля и бронзы, стали и др. подобно жидкому полимеру (способ SL) порошок заполняет ванну или послойно наносится на подвижную платформу. Луч СО₂ – лазера сканирует поверхность порошка в соответствии с конфигурацией первого сечения и обуславливает локальное изберательное спекание порошковой массы. Управляющие данные для лазера вводятся, как и в предыдущем способе, исходя из 3D-CAD геометрии. Исходный материал послойно в виде порошковой массы при помощи сглаживающих роликов наносится на платформу носителя. Управляющий от сканера луч лазера шлакует (локально расплавляет) порошок в прилежащих к построенной структуре областях близлежащий порошок принимает при этом заданную форму детали. Производство детали происходит послойно. Платформа носителя циклично двигаться вниз. После окончания изготовления последнего слоя изымается изделие и подвергается специфической применительно к нему обработке.

Рис. 58. Избирательное лазерное спекание (SL S) 1- рабочая камера; 2 – подающие картриджи; 3 – СО₂ – лазер; 4 – оптическая сканирующая система; 5 – сглаживающий ролик; 6 – изделие; 7 – полимерный порошок; 8- платформа.

Способ изготовления слоистых объектов (LOM)

При LOM слои изделия вырезаются один за другим из отдельных листов клейкой бумаги или фольги (листовой) из металла, керамики, композитов и соединяются вдоль срезов при помощи лазера.

Рис. 59. Получение модели наращиванием слоистого материала. 1-обработанный материал; 2-лазер; 3- сканирующая система; 4- обойма; 5 – термовалик; 6 – листовой материал; 7 – платформа

Исходные данные рассчитываются для каждого слоя в 3Д формате CAD данных о конструкции и передаются на лазер. В вертикальном направлении на платформу накладываются друг на друга и прижимают отдельные листы фольги. Луч лазера проникает только на определенную глубину. Точное фокусирование луча лазера и управление от CAD гарантирует, что будет вырезаться слой только на определенную глубину. Не принадлежащие области продукта части листов фольги разрезаются на прямоугольники, чтобы их легче можно было удалить. Модель образуется послойным наращиванием отдельных листов (слоев), в результате чего возникает точная трехмерная модель. После окончания формообразования изделие нужно удалить не принадлежащие к области детали площади. Полученную поверхность нужно доработать соответственно требованиям вручную.