Основные системы контроля аминовой очистки газа от сероводорода (УАО)

Трубопровод подачи газа на УАО оснащен отсечной запорной арматурой с дистанционным управлением, предназначенной для экстренного перекрытия подачи при возникновении аварийной ситуации на установке по системе ПАЗ.

Работу установки аминовой очистки определяют пять особо важных параметров, и обеспечивающие их поддержание устройства контроля и регулирования:

· расход исходного газа;

· уровень и давление в сепараторе газа на входе;

· параметры работы фильтра - коагулятора;

· параметры работы контактора;

· уровень и давление в скруббере очищенного газа.

Поток газ, поступающий на УАО, контролируется клапаном, поддерживающим давление на входе в сепаратор газа. Поток оборудован датчиком давления со съемом аварийного сигнала высокого давления. Входной трубопровод снабжен клапаном аварийного отключения, отрабатывающим по аварийным сигналам дифференциального манометра. Противодавление в газовом потоке, которое должно соответствовать спецификации газа, подаваемого по трубопроводу на установку очистки от меркаптанов, обеспечивается клапаном регулирования давления, расположенным на выходе газа из установки очистки от меркаптанов.

Газ из трубопровода осушенного газа подается в сепаратор. Сепаратор газа на входе оснащен датчиком уровня пар/жидкость с сигнальным устройством высокий/низкий, и клапаном управления потоком жидкости из сепаратора, который направляет ее в дренажную систему кислой воды и местными указателями уровня и давления. Управление работой скруббера - автоматическое.

Газ в двухсекционный фильтр-коагулятор газа поз. F-2402 поступает из сепаратора на входе для отделения тумана. Нижнюю часть занимает сепаратор пар/жидкость, в котором уровень жидкости определяется локально и контролируется автоматически клапаном расхода жидкости из сепаратора. Газ поступает из нижней части аппарата в верхнюю часть, представляющую собой насадочную колонну, заполненную фильтрующими элементами и снабженную местным манометром и дифференциальным манометром с сигнализацией (высокое дифференциальное давление указывает на неисправность в работе контуров регулирования уровнем или закупоривание фильтрующих элементов). Уровень жидкости в верхней части определяется локально и контролируется автоматически клапаном расхода жидкости из сепаратора.

Газ в контактор амина поз. T-2510 поступает из фильтра-коагулятора для очистки от кислых компонентов. Регенерированный амин из установки регенерации амина подается в верхнюю часть контактора и стекает вниз, на тарелки колонны, где он абсорбирует H₂S и CO₂ из высокосернистого газа. Ввод регенерированного амина осуществляется при помощи трех впускных устройств: лотки 1, 3 и 5. Точка ввода регенерированного амина меняется в зависимости от содержания CO₂ в высокосернистом газе и желаемой эффективности очистки. При перемещении лотка входа регенерированного амина меняется фактическое количество лотков в колонне – от 20 до 18 и 16.

Так как реакция H₂S и CO₂ с амином экзотермическая, в колонне выделяется определенное количество тепла, и для достижения оптимальных показателей технологического процесса осуществляется четкое регулирование температурного режима колонны. Для этого контактор оснащен несколькими термопарами, которые измеряют температурное поле колонны, с передачей сигнала в аппаратную. Кроме того, измеряется температура сырьевого газа, отходящего газа и обогащенного амина. Приборы, измеряющие температуру сырьевого газа и газа из третьей тарелки, подают сигнал при превышении допустимого уровня температуры.

На дне колонны (контактора амина) поддерживается постоянный уровень насыщенного амина посредством клапана расхода на линии вывода насыщенного амина из контактора. Нижняя зона колонны оборудована уровнемером, который имеет верхний и нижний сигналы. Зона также оборудована местными датчиками уровня, температуры и давления.

Колонна оснащена прибором измерения дифференциального давления, который подает сигнал при превышении допустимого перепада давления, что свидетельствует либо о чрезмерном потоке газа в колонне, либо о вспенивании амина, которое, как правило, вызвано повышенным содержанием углеводородов. Для подавления пенообразования оборудована система подачи в верх колонны антивспенивающего раствора.

Системы подачи высокосернистого газа в аминовый контактор и вывода очищенного газа из колонны снабжены газовыми анализаторами для непрерывного контроля концентрации сероводорода.

Очищенный газ поступает в скруббер обработанного газа поз. V-2403 для отделения капельной влаги. Скруббер оснащен уровнемером с передачей сигнала высокого уровня в операторную, уровень в скруббере поддерживается автоматически удалением жидкости через клапан расхода. Кроме того, имеется местный индикатор уровня и давления.

Техническая характеристика оборудования установки кондиционирования топливного газа представлены в таблице 9.12.

Таблица 9.12 - Техническая характеристика оборудования установки кондиционирования топливного газа (поз.К03)