С использованием электропогрузчика

№	Наименование операций цикла	Время, с	График
20 40 60 80 100
1.	Захват, подъем груза, наклон рамы назад
2.	Отъезд назад и разворот
3.	Передвижение погрузчика в склад
4.	Установка рамы в вертикальное положение (3 с.)
5.	Подъем (опускание) груза
6.	Укладка груза
7.	Подъем (опускание) вил в транспортное положение
8.	Отъезд назад и разворот
9.	Возврат к следующей партии груза
Общая продолжительность цикла: а) не совмещенный Тцн =
б) совмещенный Тцс =

 

Рис.3.3.

 

Далее рассчитывается продолжительность погрузки - выгрузки железнодорожного вагона и автомобиля (мин):

T_гр^в = (мин.)

 

T_гр^а = (мин.)

 

Для заданного объема переработки грузов (табл.П.2.3.) необходимо рассчитать минимальное количество машин:

Z = (шт)

Для склада по переработке тарно-штучных грузов в соответствии с заданным объёмом повагонных отправок (таб. П.2.3. - П. 2.4. – МЛР) определить численность приемосдатчиков:

 

К_ПР = (чел.)

Студент __________________

Преподаватель ____________

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4

"ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА ТОВАРНЫХ ВЕСОВ, ТЕХНОЛОГИИ ВЗВЕШИВАНИЯ ТАРНО-ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ"

 

Цель работы - изучить устройство товарных весов и технологию взвешивания грузов, произвести необходимые расчеты.

Изучив технологию взвешивания, необходимо рассчитать пропускную способность товарных весов и их количество на складе.

 

Рис. 4.1. Схема товарных весов РП-100 ЦД 24

1-

2-

3-

4-

5-

6-

7-

8-

9-

10-

11-

12 -

Исходные данные

Годовой объем грузов,требующих взвешивания Q_год =

Грузоподъемность товарных весов Q_в =

Коэффициент использования весов по грузоподъемности α =

Характеристика взвешиваемых грузов

Способ взвешивания

Состав ремонтной бригады п_бр =

Исходные данные представлены в табл. П. 3.1.- 3.2. - МЛР, трудоемкость выполнения и количество ремонтов для товарных весов приведены в таблице 4.1.

 

Таблица 4.1.

Трудоемкость выполнения и количество ремонтов для товарных весов

Виды ремонтов	Трудоемкость, чел-дн	Среднее количество ремонтов, приходящееся на год
Средний Текущий Поверочный	Кср =6 Кт =2 Кп =1	А ср =0,5 А т =0,5 А п =3,0

 

Весы обслуживает бригада в составе водителя погрузчика и грузчиков n_ГР = с нормой времени согласно ЕНВ, Н_ВР =..... чел-ч/т.

 

Расчеты

Расчет пропускной способности товарных весов (т/сут) производится по формуле:

P_в = α·Q_в·T/t_в, =

Время работы весов в сутки рассчитывается по формуле:

 

Т = T_р - (n_см *t_см +t_р ) =

 

=

Студенты находят затрату времени на взвешивание (при погрузке-выгрузке) одной партии груза по формуле:

 

t_в = β*Н_вр*α*Q_в/n_гр,

 

 

Студент __________________

Преподаватель ____________

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5

"ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА ЗАГРУЗКИ

ВАГОНОВ ТАРНО-ШТУЧНЫМИ ГРУЗАМИ РАЗЛИЧНОГО

ОБЪЁМНОГО ВЕСА"

Цель работы - выбрать и рассчитать схему загрузки вагона грузами различного объемного веса (вариант №, табл.П.4.1. и П.4.2).

Для погрузки используется крытый вагон с параметрами: грузоподъемность 62 т, объем 120м³, погрузочный объем V_П=13000·2700·2700=94,8 м³

Удельная грузоподъемность g_в = 62/94,8 = 0,65 т/м³

Составить схему размещения грузов в вагоне при раздельной их загрузке

Таблица 5.1.

Исходные данные для расчёта количества вагонов при раздельной загрузке

Вид груза	Общий вес груза	Вес грузового места	Объем грузового места	Объемный вес груза	Схема размещения грузов в вагоне при раздельной загрузке
Число мест в вагоне	Вес груза в вагоне	Объем груза в вагоне	Кол-во вагонов
Qi т	Pi т	м3	gi т/м3	ni шт	ni·Pi т	ni· м	Ni шт
Общее число вагонов при раздельной загрузке

 

5.2. Составить схему загрузки того же вагона при совместной перевозке грузов разного объема веса

 

Условия совместной загрузки

 

 

Расчеты

 

 

Таблица 5.2.