Характеристика производства силикатных материалов в Республике Беларусь

 

Промышленность строительных и силикатных материалов является одним из крупнейших потребителей топливно-энергетических ресурсов.

Затраты топлива на производство некоторых видов силикатных материалов представлены в таблице 1.

Таблица 1

Затраты топлива на производство силикатных материалов в Республике Беларусь

Вид материала	Единица измерения	Расход топлива, кг. усл. топл.
Стекло листовое	тонна
Известь	тонна	290-305
Цемент (мокрый способ)	тонна	215, сухой – 190
Кирпич керамический	1000 шт. усл. кирп.
Кирпич силикатный	1000 шт. усл. кирп	160, с учётом затрат на известь
Блоки из ячеистого бетона	м	90, с учётом затрат на цемент и известь

За 1998 год в Республике Беларусь произведено:

- 1517 тыс. тонн цемента;

- 760 тыс. м сборного железобетона и бетона;

- 1284 млн. шт. условного кирпича стеновых материалов (силикатный кирпич и ячеистый бетон);

- 8108 тыс. м плитки керамической всех видов;

- 568 тыс. тонн извести;

- 407 тыс. м минеральной ваты и изделий из неё;

- 12627 тыс. м стекла листового;

- 569 млн. шт. кирпича глиняного.

Как видно из таблицы 1 производство силикатных материалов требует больших энергозатрат, поэтому дальнейшее их развитие требует внедрения новых технологий, оборудования, тепловых агрегатов для того, чтобы снизить долю энергозатрат в структуре себестоимости. Так, в 1998 году по сравнению с 1989 годом удельный вес энергозатрат в себестоимости строительных материалов увеличился в 2-4 раза.

 

Таблица 2

Удельный вес энергозатрат в себестоимости производства некоторых видов силикатных материалов, %

Вид продукции	1989 г.	1997 г.
Цемент
Известь
Кирпич керамический	14,5-31	29-53
Гипс
Силикатные стеновые изделия	4,3-13	11,2-37,7

 

Энергоёмкость производства силикатных материалов зависит от уровня технологии, автоматизации и механизации производства.

Энергоёмкость производства керамического кирпича в 1999 г. (кг. усл. топл.):

1. ОАО «Радошковический керамический завод» - 224;

2. ОАО «Минский завод силикатных материалов» - 240;

3. ОАО «Брестский комбинат силикатных материалов» - 268;

4. ОАО «Керамин» - 263;

5. ОАО «Керамика» (Витебск) – 331;

6. Петриковский кирпичный завод – 348;

7. Горыньский комбинат силикатных материалов – 412;

8. Обольский керамический завод – 365.

Энергоёмкость производства извести в 1999 году (кг. усл. топл.):

1. АП «Берёзовский комбинат силикатных материалов» - 277;

2. Климовический комбинат силикатных материалов – 293;

3. ОАО «Любаньский комбинат силикатных материалов» - 295;

4. ОАО «Гродненский комбинат силикатных материалов» - 302;

5. ОАО «Красносельскцемент» - 319;

6. ОАО «Забудова».

Энергоёмкость производства силикатного кирпича в 1999 году (кг. усл. топл.):

1. ОАО «Гомельстройматериалы» - 49,4;

2. ОАО «Оршастройматериалы» - 61,5;

3. ОАО «Гродненский комбинат силикатных материалов» - 67;

4. ГП «Могилёвский комбинат силикатных изделий» - 70,5;

5. АП «Минский комбинат силикатных изделий» - 71,4;

6. Климовический комбинат силикатных материалов – 79,6;

7. ОАО «Любаньский комбинат силикатных материалов» - 83,4;

8. АП «Сморгоньсиликатобетон» - 84,6;

9. ОАО «Берёзовский комбинат силикатных материалов»

Энергоёмкость производства цемента в 1999 году (кг. усл. топл.):

1. Белорусский цемзавод – 255;

2. ПО «Кричевцементношифер» - 239;

3. ОАО «Красносельскцемент» - 275.

Основной вклад в энергоёмкость производства гипсовых вяжущих

принадлежит:

1. ОАО «Белгипс»;

2. ОАО «Забудова».

Основной вклад в энергоёмкость производства стекла принадлежит:

1. Листовое – ОАО «Гомельстекло»;

2. Сортовое:

- Борисовский хрустальный завод;

- стеклозавод «Нёман»;

3. Тарное:

- Гродненский стеклозавод;

- «Стеклозавод Елизово».

Задачей курса ОТНиСМ является выявление и изучение общих проблем, способов их решения, характерных для всех ветвей силикатной технологии.

Важнейшей задачей на пути развития технологии является снижение материальных, топливных и энергетических затрат. Основными путями решения этой задачи являются:

- наиболее полное использование сырья, уменьшение потерь, использование некондиционного сырья и техногенных продуктов, являющихся промышленными отходами;

- концентрация производства и использование более мощного оборудования.

 

Таблица

 

Перевод различных видов энергии в условное топливо с использованием тепловых эквивалентов

 

Вид энергии	размерность	Эквивалентность, т. у. т.
тепловая	1 Гкал	0,175
Электрическая	1000 кВт ч	0,280
Пар технологический	1 т.	0,109
Вид топлива	размерность	Эквивалентность, т. у. т.
Дизельное топливо	1 т.	1,45
Бензин	1 т.	1,49
Мазут	1 т.	1,37
Природный газ	1000 м	1,15
Дрова	1000 м	0,36
Торф	1 т.	0,34
Керосин	1 т.	1,47
Древесные опилки	1 м	0,110