Гибка деталей, сплющивание концов замкнутых профилей

7.5.1 При изготовлении конструкций следует применять следующие виды холодного деформирования проката:

— гибка листового и профильного проката по радиусу;

— гибка листового проката «в угол»;

— сплющивание концов труб и гнутосварных замкнутых профилей.

7.5.2 Гибку по радиусу необходимо производить на листогибочных, профилегибочных машинах
и в прессах. Допустимые минимальные радиусы гибки основных видов проката из сталей с пределом текучести до 275 МПа приведены в таблице 6.

Таблица 6	Размеры в миллиметрах
Профиль	Эскиз	Относительно нейтральной оси	Допустимый минимальный радиус гибки
Сталь листовая, универсальная, полосовая, квадрат		X – X	25 h
Сталь угловая		X – X Y – Y	45 b 1 45 b 2
Гнутосварные профили		X – X Y – Y	30 h 30 b

Окончание таблицы 6

Профиль	Эскиз	Относительно нейтральной оси	Допустимый минимальный радиус гибки
Трубы, круг			30 d
Швеллеры		X – X Y – Y	25 h 45 b
Двутавры		X – X Y – Y	25 h 25 b

7.5.3 При гибке деталей из сталей с пределом текучести более 275 МПа значения допустимых минимальных радиусов гибки увеличивают умножением на коэффициент , где s_т — предел текучести стали, МПа.

7.5.4 Для деталей, применяемых в конструкциях 1 группы по классификации СНиП II-23, значение допустимых минимальных радиусов гибки для сталей соответствующей прочности увеличивают в 1,3 раза.

7.5.5 При гибке по радиусу готовые детали должны удовлетворять следующим требованиям:

— зазор между поверхностью детали и шаблоном на длине шаблона 1,0 м не должен превышать 2 мм;

— смещение кромок поперечного сечения профильных деталей не должно превышать трехкратной величины максимальных допусков для соответствующего вида проката.

7.5.6 Допускается подача на сборку деталей, не соответствующих требованиям 7.5.5, с последующей калибровкой, подгибкой и правкой в процессе сборки.

7.5.7 Допускается производить гибку по радиусу в кондукторах с применением местного нагрева
и проковки нагретых мест. Этот метод следует применять при подгибке и правке деталей из профильного проката. При выполнении данных видов операций необходимо соблюдать следующие правила:

— стали с пределом текучести до 350 МПа включ. следует нагревать до температуры 900 °С–1000 °С;

— стали, поставляемые в нормализованном состоянии, следует нагревать до температуры 900 °С–950 °С;

— при гибке стали всех классов прочности с местным нагревом проковка должна заканчиваться при температуре не ниже 700 °С.

7.5.8 При гибке на вальцах листовых деталей, имеющих сварные стыки толщиной 16 мм и более, выпуклость сварных швов должна быть снята или не должна превышать 2 мм.

7.5.9 Гибку в угол необходимо производить на гибочных прессах и в штампах.

При гибке в угол деталей из сталей с пределом текучести до 350 МПа минимальный внутренний радиус должен быть не менее 1,2 толщины проката для конструкций 3 и 4 групп и не менее 2,5 толщины проката — для конструкций 1 и 2 групп по классификации СНиП II-23.

При гибке в угол кромки деталей из сталей с пределом текучести от 275 до 350 МПа, образованные ножевой резкой и расположенные перпендикулярно линии гиба, должны быть обработаны
в зоне линии гиба абразивным кругом. Торцы деталей в зоне линии гиба должны быть до гибки притуплены радиусом или фаской от 0,3 до 0,5 мм, а при последующем оцинковании — радиусом от 1 до 2 мм.

Гибка в угол деталей из сталей с пределом текучести более 350 МПа не допускается.

Линию гиба рекомендуется располагать поперек прокатки.

7.5.10 При гибке деталей из стандартных гнутых профилей, а также деталей из профильного проката для конструкций 1 и 2 групп по классификации СНиП II-23, предельные отклонения геометрических размеров формы не должны превышать более чем в 2 раза значения, установленные в таблице 7.

7.5.11 При гибке деталей из труб, прокатных уголков и швеллеров для конструкций 3 и 4 групп
по классификации СНиП II-23, отклонения геометрических размеров формы должны отвечать следующим требованиям:

— относительная овальность круглых труб: для труб диаметром до 100 мм включ. — не более 8 %, для труб диаметром св. 100 до 300 мм включ. — не более 6 %;

— выпуклость (вогнутость) стенок гнутосварного профиля — не более 0,05 высоты и/или ширины профиля, но не более толщины профиля;

— отклонение полок прокатных уголков и швеллеров от прямого или заданного угла — не более ±5 %.

7.5.12 Прочие гнутые детали должны соответствовать следующим требованиям:

— отклонение линии гиба от проектного положения — не более 2 мм при длине шаблона 1,5 м;

— тангенс угла загиба не должен отличаться от проектного более чем на 0,01.