Состав рабочих и служащих мастерской

На практике имеется большой опыт использования оборудования для ремонта и технического обслуживания сельскохозяйственной техники. Технические характеристики станков, машин, стендов, их размеры можно найти в литературе и типовых проектах.

При реконструкции мастерских необходимо заново произвести расчеты по основным видам используемого оборудования: металлорежущим станкам, моечным машинам, сварочному оборудованию и др.

Расчет количества металлорежущих станков.

Общее число универсальных металлорежущих станков в мастерских определяют по годовой трудоемкости станочных работ:

1.27.

где - общая трудоемкость станочных работ, ч.; - действительный годовой фонд времени работы станка, ч.; - коэффициент загрузки станка во времени (для мастерских хозяйств может быть принять равным 0,60).

Найденное общее число станков распределяют по типам - (токарные, сверлильные, фрезерные, строгальные и др.) таким образом, чтобы обеспечить выполнение технологического процесса ремонта. Наиболее распространены токарные станки с высотой центров 200 мм (16К20, 1А62Г), для больших размеров заготовок предназначены станки 1М63А, 1А64 (высота центров 300-400 мм). В мастерских устанавливают универсально-вертикальные сверлильные станки типа 2Н125, предпочтительны широкоуниверсальные горизонтально-фрезерные станки типа 6М82.

При больших объемах работ и планировании капитальных ремонтов в механическом участке предусматривают установку станка для шлифовки шеек коленчатых валов, вертикально-расточного станка, хонинговального, плоскошлифовального и других.

Вне зависимости от объемов станочных работ устанавливают обдирочно-шлифовальный станок (ЗБ634) настольно-сверлильный (2М112), настольно-заточный (ЗБ631А).

Расчет оборудования для сварочных и наплавочных работ

Любая мастерская должна располагать электросварочным и газосварочным аппаратами, если иметь в виду, что объем электросварочных работ обычно вдвое больше, то постов для электросварки должно быть как минимум два. Расчет числа единиц сварочного оборудования ведется по формуле, аналогичной 1.27, а коэффициент загрузки сварочного оборудования во времени принимается равным 0,8.

В качестве источников питания рекомендуются сварочные трансформаторы ДТ-300, ДТ-500 при работе на переменном токе, преобразователи ПСГ-300, ПСО-300 для работы на постоянном токе. Для газосварочных работ - генератор ацетиленовый АСП-1,25-6 или современная электролизная установка для получения водорода и кислорода.

Расчет числа моечных машин

Для наружной мойки, очистки рекомендуются машины СМ-1, М1110 или ОМ 5359, ОМ 3360. Последняя очищает машину пароводяной смесью под давлением более 2 МПа. Расчет числа погружных моечных машин для мойки узлов и деталей типа ОМ837, ОМ947 с подогревом моющих растворов может быть произведен по формуле:

1.28.

где - суммарная масса сборочных единиц и деталей, подлежащих очистке за год, тонн; - часовая производительность машины, т/час, для ОМ 837 – 0,9 т/ч; - коэффициент загрузки машин во времени (0,6…0,7).

Число машин для мойки можно определить по наиболее загруженному месяцу на графике загрузки мастерской, имея в виду, что при текущем ремонте тракторов, автомобилей подлежат очистке 20-30% от общей массы сборочных единиц у комбайнов, сложных машин 15-25%.