Обозначение материала на чертеже

При выполнении разрезов и сечений в месте удаления материала необходимо наносить его обозначение, которое проводится по ГОСТ 2.306-68 (рис. 3.5.1).

Рис. 3.5.1

Помимо графического отображения материала на чертеже в основную надпись вносят марку материала, а также вид её заготовки, если это определено.

Для изготовления деталей применяются как металлические, так и неметаллические материалы. Из металлических материалов наибольшее распространение получили сталь, чугун, бронза, латунь, алюминиевые сплавы. Из неметаллических – пластмассы (фенопласт, фторопласт, полиэтилен, текстолит, гетинакс), картон, резина и др.

По внешнему виду детали нельзя точно выявить марку материала, но можно определить его наименование (сталь, чугун, бронза, пластмасса).

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Эта сталь наиболее дешёвая и применяется для изготовления малонагруженных деталей.

Пример обозначения:

Ст3 ГОСТ 380-2005.

Сталь углеродистая качественная конструкционная. Эта сталь обладает высокой прочностью и пластичностью и служит для изготовления более ответственных и нагруженных деталей.

Пример обозначения:

Сталь 45 ГОСТ 1050-2013.

Сталь легированная конструкционная. Эта сталь отличается высокой твёрдостью, прочностью, износостойкостью. Из неё изготавливают ответственные детали.

Пример обозначения:

Сталь 20ХН ГОСТ 4543-71.

Сталь инструментальная углеродистая применяется для изготовления инструментов, пуансонов, центров.

Пример обозначения:

Сталь У10 ГОСТ 1435-99.

Из чугунов наиболее широкое применение в машиностроении получили серый чугун (СЧ) и ковкий чугун (КЧ). Из серого чугуна изготавливают различные отливки.

Пример обозначения отливки из серого чугуна:

СЧ 15 ГОСТ 1412-85.

После букв СЧ следует число, означающее предел прочности при растяжении (кгс/мм²).

Ковкий чугун применяется для изготовления небольших отливок, подвергающихся в процессе работы динамическим нагрузкам.

Пример обозначения отливки из ковкого чугуна:

КЧ-30-6 ГОСТ 1215-85.

Первое число после букв (30) представляет собой предел прочности при растяжении в (кгс/мм²), второе (6) – относительное удлинение (в %).

Для изготовления деталей также применяется прокатная сталь различных профилей (сортамент): листы, полосы, ленты, проволока, прутки с различными поперечными сечениями. В обозначении материала указывают его марку и номер стандарта, а также номер стандарта сортамента. Пример обозначения:

.

Это обозначение указывает, что полоса изготовлена из стали марки 3 по ГОСТ 380-2005, поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 535-2005, толщиной 14, шириной 40 мм.

В приведённом ниже примере записано обозначение круглой стали марки 3 диаметром 20 мм:

.

А это пример обозначения шестигранной калиброванной стали марки 45 размером «под ключ» 30 мм:

.

Следующее обозначение указывает, что проволока диаметром 2,5 мм из стали марки 45:

Проволока 2,5- Сталь 45 ГОСТ 17305-91.

И ещё один пример обозначения стальной углеродистой пружины проволоки класса 2, диаметром 3 мм. Проволока 2-3 ГОСТ 9389-75.

 

Аксонометрические проекции

Аксонометрическими называют проекции тела на плоскость, при которых ни один из определённых для объекта видов (главный, справа, сверху и т. д.) не параллелен этой плоскости.

Наибольшее распространение получили два вида проекций:

– прямоугольная изометрическая (прямоугольная изометрия);

– косоугольная фронтальная диметрическая (фронтальная диметрия).

В прямоугольной изометрии углы между всеми осями составляют 120º, а коэффициент искажения равен 1.

Прямоугольные грани проецируются на плоскости в виде параллелограммов, а окружности – в виде эллипсов (рис. 3.6.1).

Построение эллипса производится путём вырисовывания ромба, внутрь которого будет вписан эллипс, и четырёх радиусных дуг эллипса. Центры построения дуг находятся в узловых точках ромба (рис. 3.6.2).

На рис. 3.6.3 приведены примеры построения других геометрических тел в изометрической проекции.

 

 

Рис. 3.6.1

 

Рис. 3.6.2

 

Рис. 3.6.3

 

Рис. 3.6.4

 

Рис. 3.6.5

 

Во фронтальной диметрии оси расположены, как показано на рис. 3.6.4. Коэффициент искажения по осям Z и X равен 1, а по Y – 0,5.

Технология упрощённого построения окружности в диметрии приведена на рис. 3.6.5.