Внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологических процессов.

Одними из частных показателей природоемкости, отражающих эффективное использование ре­сурсов, являются энергоемкость и электроемкость продукции, которые позволяют прогнозировать объемы потребления энергии и своевременно выявлять проблемы обеспечения энергетической без­опасности развития ГМК.

Горно-металлургический комплекс для производства промышленной продукции потребляет большое количество энергических ресурсов, в том числе электрической энергии. Например, в отече­ственной металлургической промышленности удельный расход энергоресурсов по сравнению с США выше от 1,5 до 5,5 раза, в зависимости от вида продукции (см. табл.).

На сегодняшний день электроемкость продукции ГМК превышает почти в 2 раза среднестрано-вой показатель. Наиболее электроемким является производство металлических изделий, при этом электроемкость продукции цветной металлургии имеет самый высокий показатель — 51,88 кВтч/тыс. тг.

Высокие значения энергоемкости и электроемкости продукции ГМК связаны со следующими факторами [5; 41]:

· высокий уровень электропотребления металлургическими предприятиями (54,6 % от общего электропотребления промышленности);

· устаревший парк технологического оборудования, о чем свидетельствует высокий износ ос­новных производственных фондов (свыше 60 %);

· низкая энергоэффективность зданий приводит к большим потерям, то есть происходит повы­шенный расход тепло- и электроэнергии;

· многие производимые и импортируемые устройства не предусматривают использования энер­госберегающих технологий и др.

В сложившихся условиях основными инструментами реализации политики снижения энергоем­кости могут стать ценовая политика на энергоресурсы, экологические налоги, налоговые преферен­ции на модернизацию энергоемкого оборудования. Снижение энергоемкости металлургической про­мышленности подразумевает [5; 43]:

· технологическую реструктуризацию производственных процессов, использование экологиче­ски безопасных энергоэффективных технологий;

· модернизацию парка энергогенерирующих мощностей;

· минимизацию потерь энергии при транспортировке и распределении, в том числе развитие во­зобновляемой энергетики для энергоснабжения предприятий.

В перспективе для внедрения энергосберегающих технологий ГМК необходимо разработать и утвердить бизнес-планы по поэтапной замене морально и физически устаревшего оборудования, на­ладить повсеместно раздельный учет расхода энергоресурсов, автоматизированной системы контроля и регулирования энергопотребления.

3. Повышение экологической безопасности и уменьшение негативного влияния металлургиче­ского производства на окружающую природную среду и общество.

Сегодня на горнодобывающих предприятиях Казахстана около 80 % отходов производства сбра­сывается в хвосты и отвалы. Поскольку отходы горно-обогатительного и металлургического произ­водств занимают огромные территории и являются источником экологического риска из-за попада­ния вредных составляющих в атмосферу, почву и воду, в сложившихся условиях особую актуаль­ность приобретает проблема рационального использования недр, в частности, диверсификация про­изводства горнодобывающих предприятий. В частности, к диверсификации производства горных предприятий можно отнести использование пустой породы от проходческих работ в закладку.

При выполнении технологических операций процесса добычи руды на подземных рудниках об­разуются следующие отходы производства [6]:

· горная порода, образующаяся при ведении горнопроходческих работ;

· технологический мусор;

· металлолом (черный и цветной);

· технологическая вода, образующаяся при ведении технологических операций (бурение шпу­ров, скважин, орошение горной массы, горных выработок и др.), и грунтовая вода, выделяю­щаяся при обнажении горных пород;

· образование вредных газов при ведении взрывных работ и от двигателей внутреннего сгорания самоходного оборудования;

· выброс в атмосферу пыли по воздуховыдающим стволам;

· выбросы в атмосферу пыли цементной от бетоно-закладочных комплексов (БЗК).

Как показывает практика работы отечественных горнорудных предприятий, в настоящее время наиболее негативное влияние на экологическую обстановку оказывает выданная и складированная на поверхностных отвалах пустая порода от проходческих работ. Поэтому в дальнейшем необходимо дополнить и уточнить методы определения эффективности утилизации породы от проходческих ра­бот в закладку без выдачи ее на поверхность, в том числе ее доставки и возведения комбинированных закладочных массивов переменной прочности с использованием пустой породы с учетом горно­технологических возможностей горнорудных предприятий и уровня экономической эффективности ее утилизации на основе законов рыночной экономики и с учетом воздействия горных работ на ок­ружающую среду.

В будущем обеспечение экологической безопасности при освоении руд открытым способом возможно при своевременной рекультивации нарушенных земель, снижении выбросов и сбросов за­грязняющих веществ в атмосферу и почву, проведении геодинамических наблюдений за движением земной поверхности и экологического мониторинга в период эксплуатации месторождений.