Комплекс правки углового проката (введён в эксплуатацию в марте 2014г.).

Главный правильный стан представляет собой механизм для правки углового проката с помощью системы роликов.

Используемая технология – холодная прокатка между двумя рядами роликов.

Скорость правки проката –6000 мм/мин.

Главный стан должен осуществлять правку углового проката со следующими параметрами:

- Максимальный размер деталей –100х100х12мм (полка х полка х толщина);

- Минимальный размер деталей - 25х25х3мм;

- Максимальная длина деталей – 11 700мм;

- Минимальная длина деталей – 1500мм.

Комплектность:

1) Станина – 1 шт.:

2) Правильные ролики – 9 шт.

- 4 верхних (настраиваемые по высоте)

- 5 нижних

- твердость роликов HRC 58…62

- срок службы роликов - 5 лет

- Габариты главного правильного стана (ДхШхВ) 1960×1100×1250;

- Вес главного правильного стана 3500 кг.

ЛИНИЯ ПОПЕРЕЧНОГО РАСКРОЯ (введён в эксплуатацию в ………… 2016г.).

№	Наименование параметра	ЛРМ-1250
	Обрабатываемый материал	Сталь S350GD (аналог 09Г2С)
	Предел текучести материала, МПа
	Прочность материала на разрыв, МПа
	Толщина обрабатываемого материала, мм	0,8 – 3,0
	Ширина обрабатываемого материала, мм
	Максимальный наружный диаметр рулона, мм
	Внутренний диаметр рулона, мм	450 – 600
	Масса рулона, т	до 8
	Длина отрезаемой заготовки, мм	до 3100 соответствие ГОСТР52246-2004
	Допуск на длину отрезаемой карты, мм L – 1250 ÷ 3500 L – 300 ÷ 1250	± 1,5 ± 0,5
	Количество правильных валков, шт
	Неплоскостность отрезаемых заготовок на 1 м, мм
	Максимальный вес стопы, т
	Габариты металлического поддона, мм - длина х ширина - высота	3100х1300
	Габариты оборудования, мм - длина - ширина - высота	~ 14000 ~ 2500 ~ 2500
	Вес комплекса, т (около)	8,5
	Управление комплексом	ЧПУ
	Производительность линии, м/мин, не менее

 

ЛИНИЯ ГИБКИ ПАНЕЛЕЙ (введён в эксплуатацию в ……………… 2016г.).

Состав линии согласно планировке:

1. Загрузочный робот ES165 Motoman.

- Поворотная платформа для робота.

- Система управления DX100.

- Вакуумный захват для заготовки.

- Коммуникации.

2. Автоматизированный подающий стол с системой позиционирования листа.

3. Специальный гибочный пресс с ЧПУ (рабочая длина 4 000 мм, 400 т).

- Конвейер для удаления просечек.

4. Автоматизированный разгрузочный конвейер с системой позиционирования листа.

5. Поворотный стол.

6. Автоматизированный подающий стол для вальцев.

7. Специальные гибочные вальцы с ЧПУ (рабочая ширина 1300 мм) с автоматизированной системой роликовой поддержки панели с целью обеспечения пропускания через вальцы как прямого листа (выравнивание), так и вальцованного листа.

8. Устройство поддержки и выгрузки листа.

9. Защитное ограждение (сеточно-световое).

10. и 11. Специальный гибочно-пробивной инструмент для формирования волны и отверстий согласно ТЗ ГК.

12. Entrance Table – Паллета для заготовок с системой выравнивания листа и разделения листа.