Перечень систем сигнализации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

Сигнализация срабатывает в случаях:

• достижения предельного верхнего (0,5 м от верха) и нижнего (0,5 м от низа) уровней

фосфатного сырья в промежуточном бункере поз. 50 (световая);

• достижения предельного верхнего (0,5 м от верха) и нижнего (0,5 м от низа) уровней

фосфатного сырья в расходном бункере поз. 53 (световая);

• давления воздуха 1 кПа (100 кгс/м²) на выходе из воздухоподогревателя ЭТА поз. 56

(световая, звуковая);

• температуры 60 ⁰С подшипников нагнетательного вентилятора поз. 57 (световая);
• давления природного газа 10 кПа (0,1 кгс/см²), подаваемого в технологический циклон

ЭТА поз. 56 (световая, звуковая);

• разрежения 100 кПа (10 кгс/м²) отходящих газов на выходе из ЭТА поз. 56 (световая,

звуковая);

• уровня воды ± 125 мм от среднего в барабане котла ЭТА поз. 56 (световая, звуковая);
• давления питательной воды 2,5 МПа (25 кгс/см²), подаваемой в барабан котла ЭТА

поз. 56;

• давления пара 3,9 МПа (39 кгс/см²) в барабане котла ЭТА поз. 56 (световая, звуковая);
• давления 1,6 МПа (16 кгс/см²) кессонной воды, подаваемой на охлаждение элементов

технологического циклона ЭТА поз. 56 (световая, звуковая);

• давления 10 кПа (0,1 кгс/см²) природного газа, подаваемого в топку поз. 108 (световая,

звуковая);

• давления 0,1 кПа (10 кгс/м²) первичного воздуха, подаваемого в топку поз. 108 (световая,

звуковая);

• погасание пламени в топке поз. 108 (световая, звуковая);
• разрежения топочных газов 20 Па (2 кгс/м²) после сушильного барабана поз. 111 (свето-

вая, звуковая);

• температуры подшипников 60 ⁰С шаровой мельницы поз. 152 (световая, звуковая);
• достижения предельного верхнего (0,5 м от верха) и нижнего (0,5 м от низа) уровней

готового продукта в бункере поз. 256 (световая);

§ при понижении давления исходной воды, поступающей на химочистку, перед регули-

рующим клапаном поз. 10.

 

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВА ТРИКАЛЬЦИЙФОСФАТА (НА ОДИН ЭТА)

ПЕРВОГО СОРТА

ПРИХОД	РАСХОД
№ п/п	наименование статей	т/т готового продукта	т/ч	массовая доля, %	№ п/п	наименование статей	т/т готового продукта	т/ч	массовая доля, %
1 Гидротермическая переработка фосфатного сырья
1.1	Фосфатное сырье (24,5 % Р2О5)	1,278	7,0	12,2	1.1	Плав (27 % Р2О5)	1,078	5,929	10,3
1.2	Природный газ	0,504	2,772	4,8	1.2	Отходящие газы, в т.ч.:	9,184	50,512	87,8
1.3	Воздух	8,68	47,72	83,0	§ пыль неорганическая	0,075	0,412
1.3	Механические потери при пересыпке фоссырья	0,125	0,690	1,9
	ВСЕГО:	10,462	57,492	100,0		ВСЕГО:	10,462	57,492	100,0
2 Получение питательной воды
2.1	Промышленная вода	8,0	44,0	99,9	2.1	Химочищенная (питательная вода)	7,6	41,8	94,9
2.2	Соль поваренная для регенерации Na+-катионитовых фильтров	0,0096	0,053	0,1	2.2	Солевой шлам, в т.ч.:	0,4096	2,253	5,1
§ соль	0,0096	0,053
	ВСЕГО:	8,0096	44,053	100,0		ВСЕГО:	8,0096	44,053	100,0
3 Получение энергетического пара
3.1	Питательная вода	7,60	41,8	45,3	3.1	Пар высокого давления	6,803	37,42	40,5
3.2	Отходящие газы	9,184	50,512	54,7	3.2	Отходящие газы, в т.ч.:	9,184	50,512	54,7
§ фтор	0,035	0,192
§ пыль неорганическая	0,075	0,412
3.3	Уносы из-под холодных воронок	0,125	0,687	0,7
3.4	Конденсат продувочный	0,672	3,70	4,1
	ВСЕГО:	16,784	92,312	100,0		ВСЕГО:	16,784	92,312	100,0
4 Очистка отходящих газов
4.1	Отходящий газ, в т.ч.:	9,184	50,512	92,0	4.1	Отходящий газ в атмосферу, в т.ч.:	9,184	50,512	92,0
фтор	0,035	0,192		§ фтор	0,0017	0,004
пыль	0,075	0,412		§ окислы азота	0,001	0,005
4.2	Известковый раствор 12 % Са(ОН)2, в т.ч.:	0,798	4,389	8,0	4.2	Оборотная пыль	0,075	0,412	0,7
	известь (70 % СаО)	0,057	0,314		4.3	Суспензия фторида кальция	0,833	4,581	8,3
	ВСЕГО:	9,982	54,90	100,0		ВСЕГО:	9,982	54,90	100,0
ПРИХОД	РАСХОД
№ п/п	наименование статей	т/т готового продукта	т/ч	массовая доля, %	№ п/п	наименование статей	т/т готового продукта	т/ч	массовая доля, %
5 Грануляция плава
5.1	Плав (27 % Р2О5)	1,078	5,929	12,1	5.1	Гранулированный плав (10 % влаги)	1,188	6,534	13,3
5.2	Охлаждающая вода для грануляции	4,0	21,958	44,8	5.2	Вода на охлаждение в градирню	3,877	21,323	43,4
5.3	Отходящий воздух	3,834	21,09	43,1	5.3	Отходящие газы	3,834	21,090	43,0
5.4	Механические потери	0,001	0,033	0,5
	ВСЕГО:	8,905	48,977	100,0		ВСЕГО:	8,905	48,977	100,0
6 Сушка гранулята
6.1	Гранулированный плав (10 % влаги)	1,188	6,479	29,0	6.1	Гранулированный плав (1 % влаги)	1,060	5,830	26,2
6.2	Природный газ	0,261	1,435	6,5	6.2	Отходящие газы, в т.ч.:	2,916	16,039	72,0
§ пыль неорганическая	0,002	0,012
§ СО2	0,001	0,005
§ NO2	0,0002	0,001
§ пары воды	0,108	0,594
6.3	Воздух	2,61	14,355	64,5	6.3	Механические потери	0,02	0,11	1,8
	ВСЕГО:	4,049	22,269	100,0		ВСЕГО:	4,049	22,269	100,0
7 Измельчение гранулята
7.1	Гранулированный плав (1 % влаги)	1,060	5,830	77,7	7.1	Гранулят измельченный	1,04	5,72	76,2
7.2	Сжатый воздух	0,305	1,677	22,3	7.2	Механические потери	0,02	0,110	1,5
7.3	Отходящий воздух, в т.ч.:	0,305	1,677	22,3
§ пыль неорганическая		0,002
	ВСЕГО:	1,365	7,507	100,0		ВСЕГО:	1,365	7,507	100,0
8 Отгрузка готового продукта
8.1	Измельченный гранулят	1,04	5,72	91,2	8.1	Готовый продукт	1,0	5,5	87,7
8.2	Сжатый воздух	0,100	0,550	8,8	8.2	Отходящий воздух, в т.ч.:	0,1004	0,552	8,8
§ пыль неорганическая	0,0004	0,002
8.3	Механические потери	0,04	0,22	3,5
	ВСЕГО:	1,104	6,270	100,0		ВСЕГО:	1,104	6,270	100,0

ВЫСШЕГО СОРТА

ПРИХОД	РАСХОД
№ п/п	наименование статей	т/т готового продукта	т/ч	массовая доля, %	№ п/п	наименование статей	т/т готового продукта	т/ч	массовая доля, %
1 Смешение гранулята плава и термической фосфорной кислоты
1.1	Плав (27 % Р2О5, 10 % Н2О)	0,950	5,220	78,3	1.1	Смесь плава и ТФК (10 % влаги)	1,131	6,220	93,3
1.2	Термическая фосфорная кислота (73 % Н3РО4)	0,263	1,450	21,7	1.2	Отходящие газы (пары воды)	0,072	0,396	5,9
			1.3	Механические потери	0,010	0,055	0,8
	ВСЕГО:	1,213	6,671	100,0		ВСЕГО:	1,213	6,671	100,0
2 Сушка смеси
2.1	Смесь плава и ТФК (30 % влаги)	1,131	6,220		2.1	Смесь плава и ТФК (1 % влаги)	1,031	5,670	15,5
2.2	Природный газ	0,55	0,166		2.2	Отходящие газы, в т.ч.:	5,62	30,910	84,2
2.3	Воздух	5,61	30,855		§ пыль неорганическая	0,002	0,012
	§ СО2	0,001	0,005
	§ NO2	0,0002	0,001
	§ пары воды	0,100	0,550
	2.3	Механические потери	0,020	0,110	0,3
	ВСЕГО:	6,671	37,241			ВСЕГО:	6,671	37,24	100,0
3 Измельчение гранулята
3.1	Смесь плава и ТФК (1 % влаги)	1,031	5,670	82,3	3.1	Гранулят измельченный	1,011	5,56	80,7
3.2	Сжатый воздух	0,222	1,222	17,7	3.2	Механические потери	0,020	0,110	1,6
3.3	Отходящий воздух, в т.ч.:	0,222	1,222	17,7
§ пыль неорганическая		0,002
	ВСЕГО:	1,253	6,892	100,0		ВСЕГО:	1,253	6,892	100,0
4 Отгрузка гранулята
4.1	Измельченный гранулят	1,011	5,56	91,0	4.1	Готовый продукт	1,0	5,5	90,0
4.2	Сжатый воздух	0,100	0,550	9,0	4.2	Отходящий воздух, в т.ч.:	0,1004	0,552	9,0
§ пыль неорганическая	0,0004	0,002
4.3	Механические потери	0,011	0,060	1,0
	ВСЕГО:	1,111	6,110	100,0		ВСЕГО:	1,111	6,110	100,0