Организация инструментального

И РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА

Логистическое обеспечение инструментом

Производственных процессов

В комплексе технического обслуживания производства на промышленных предприятиях, и особенно предприятиях машиностроения, важную роль играет инструментальное хозяйство, так как от качества и прогрессивности инструмента, рациональной организации обеспечения им рабочих мест и размера затрат на инструмент существенно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности предприятия. Это связано с тем, что затраты на технологическую оснастку в массовом производстве достигают 25…30 % стоимости оборудования. В крупносерийном производстве затраты составляют 10…15 %, а в мелкосерийном и единичном – около 5 %. Доля затрат на оснастку в себестоимости достигает соответственно
4, 6, 8 и 15 %. Величина оборотных средств, вложенных в инструменты (оснащение), колеблется от 15 до 40 % общей суммы оборотных средств завода.

Современное высокотехнологичное производство требует оснащенности приспособлениями, пресс-формами, моделями, штампами, режущими, измерительными, вспомогательными инструментами
и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки. На каждом машиностроительном предприятии используется технологическая оснастка десятков и сотен тысяч наименований,
и от ее качества и своевременности обеспечения ею рабочих мест зависят результаты производства и деятельности предприятия в целом.

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Основными задачамиинструментального хозяйства предприятия являются:

– определение потребности в оснастке;

– планирование обеспечения предприятия оснасткой;

– нормирование расхода оснастки и поддержание ее запасов на необходимом уровне;

– обеспечение предприятия покупной оснасткой;

– организация собственного производства оснастки;

– организация учета и хранения оснастки;

– обеспечение рабочих мест оснасткой;

– обеспечение рационального использования оснастки;

– организация восстановления оснастки;

– учет и анализ эффективности использования оснастки.

Состав инструментального хозяйства зависит от размера предприятия, типа производства, особенностей производственной структуры, технологических процессов и оборудования. На крупных заводах может быть несколько инструментальных цехов. На небольших заводах может быть один инструментальный цех или даже участок
в одном из механических цехов. Заточные и ремонтные отделения имеются только в крупных цехах – потребителях инструмента, в остальных случаях они создаются в инструментальном цехе.

Централизованное управление инструментальным хозяйством предприятия осуществляет инструментальный отдел, подчиненный главному технологу или непосредственно главному инженеру.

Инструментальный отдел обычно включает в себя следующие группы:

– конструкторско-технологическую (разрабатывает конструкцию и технологию изготовления инструмента);

– планово-экономическую (определяет потребность в инструментах в целом по предприятию и отдельным цехам, планирует
закупки инструмента на стороне, контролирует выполнение этих
планов);

– группу нормативов (классифицирует и индексирует инструмент, устанавливает нормы расхода и оборотный фонд по различным видам инструмента, отдельным цехам и заводу в целом; контролирует соблюдение норм расхода и запасов инструмента).

Для организации четкой системы обращения, планирования
и учета инструмента он классифицируется и индексируется: каждому типоразмеру присваивается соответствующий шифр, указывающий его технологическое назначение, основные конструктивные и эксплуатационные признаки.

В России действует цифровая система индексации (десятичная система классификации); каждый вид инструмента, оснастки имеет свое условное обозначение (индекс) в соответствии с тем местом, которое он занимает в классификаторе.

Весь набор инструментов и оснастки распределяется на следующие десять классов: первый – режущий инструмент, второй – абразивный, третий – мерительный, четвертый – слесарно-монтажный, пятый – кузнечный, шестой – вспомогательный инструмент, седьмой – штампы, восьмой – приспособления, девятый – пресс-формы, нулевой – разный.

Каждый класс подразделяется на подклассы по признаку основных разновидностей инструмента внутри класса. Так, например, режущий инструмент делится на подклассы: резцы, сверла, метчики, плашки, фрезы, развертки, зенкеры, долбяки, протяжки и т. д.

Подклассы разбиваются на группы, определяющие характер инструмента, оснастки. Например, подкласс резцов делится на несколько групп резцов: токарные, строгательные, долбежные, зуборезные, револьверные и др.

Группа подразделяется на подгруппы, характеризующие непосредственное технологическое назначение инструмента. Например, токарные резцы делятся на обдирочные, чистовые, подрезные, отрезные, прорезные, фасонные, резьбовые, фасонные и др.

Подгруппы разделяются на виды, характеризующие конструкцию оснастки. Например, резцы токарные обдирочные делятся на прямые, отогнутые, лопаточные, дисковые, чашечные, изогнутые и др.

Эффективность десятичной системы классификации состоит
в том, что она дает полную техническую характеристику инструмента, отличается простотой и легкостью заполнения и допускает применение механизированного учета, облегчая работу по нормализации
и стандартизации инструмента.