Анализ технологического процесса

Для изготовления используется материал Сталь Сталь 45х ГОСТ 4543-71.

Техпроцесс начинается с токарной операции (Рис. 5).

Рис. 5 - Анализ техпроцесса

Операция 005 – Токарная проводится на токарном станке Goodway - Fanuc LU AN CW 6232B с Резцом 2112-0034 ГОСТ 18871-73.

0 Заготовка закрепляется в трех кулачковом патроне, выполняется подрезание торца, снимается припуск 2,5 мм проходным резцом 2790-0501 ГОСТ 18875-73.

1. Делаем фаску 2*45° Резцом 2136-0501 ГОСТ 18875-73.

2 Точим диаметр – 12мм и длиной – 16 мм Резцом 2100-0761 ГОСТ18869-733.

3. Делаем скругление R0,5 Резцом 2500-0761 ГОСТ18869-73

4. Точим диаметр – 14мм и длиной – 32 мм Резцом 2100-0761 ГОСТ18869-73

5. Делаем скругление R1 Резцом 2500-0761 ГОСТ18869-73

6. Точим диаметр – 34мм и длиной – 6 мм Резцом 2100-0761 ГОСТ18869-73

Переустанов, автоматический разжим кулачков

Проверка качества. Снять деталь, измерить размеры ШЦ 125-0.5 Штангенциркуль ГОСТ 166-89. Выполнить переустановку.

7. Делаем скругление R0,5 Резцом 2500-0761 ГОСТ18869-73

8. Точим диаметр – 20мм и длиной – 20 мм Резцом 2100-0761 ГОСТ18869-73

Проверка качества. Снять деталь, измерить размеры ШЦ 125-0.5 Штангенциркуль ГОСТ 166-89. Выполнить переустановку.

Рис. 6 – Выполение сверлильной операции в станке с ЧПУ

Операция 010 - Сверлильная

0 Установка детали в сверлильном кондукторе с гидроприжимами, одновременно устанавливается 42 детали

1 Сверлом 2300-2465 ВК ГОСТ 10902-77. Сверлим сквозное отверстие диаметром 3мм

Проверка качества. Снять деталь, измерить размеры ШЦ 125-0.5 Штангенциркуль ГОСТ 166-89. Выполнить переустановку.

2 Зенкер-сверлом 200-0761 ГОСТ188869-73 произвести сверление в задней торцевой части детали «Упор» 16мм.

Проверка качества. Снять деталь, измерить размеры ШЦ 125-0.5 Штангенциркуль ГОСТ 166-89. Деталь маркировать

 

Рис 7. Токарный станок c ЧПУ Goodway - Fanuc LU AN CW 6232B

 

Характеристики:

Общая длина -5000 мм
диаметр обработки над станиной -350 мм
поворота Ø -500 х 200 мм
диаметр обработки над суппортом -190 мм
скорости 26-1200 об / мин
Диаметр отверстия в шпинделе -47 мм
патрон Ø -200 мм
задняя бабка записи MK4

Пределы частоты вращения шпинделя, 1/мин -45-2000

Количество подач -8

Пределы подач, мм/об -0.1-1.4

Масса станка, кг -1280

 

Рис 8. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ «CMA- TRD», (Испания)

 

Характеристики станка

Класс точности Н
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74, мм -25
Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе -3
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм -250
Наибольший ход шпинделя, мм -200
Расстояние от торца шпинделя, мм:
- до стола 60-700
- до плиты 690-1060
Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки, мм -170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм -122.46
Рабочая поверхность стола, мм -2400x1450
Наибольший ход стола, мм -2270
Установочный размер Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75:
- центрального 14H9
- крайних 14H11
Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75, мм -80
Количество скоростей- 12
Пределы частоты вращения шпинделя, 1/мин- 45-2000
Количество подач- 9
Пределы подач, мм/об 0.1-1.6
Масса станка, кг- 880

Для наших целей производства выбираем 1 сверлильный и 1 токарный станок.

 

Выбор элементов базирования и зажима заготовки и

Расчет погрешности

Для полного базирования заготовки в приспособлении элементы базирования должны лишить заготовку шести степеней свободы (правило “шести точек”). В качестве закрепления в токарной операции выступает 3-ох кулачковый патрон. В сверлильной операции-кондуктор. Для каждой операции будет предоставлен свой чертёж установки заготовки, на котором будет указанно, где именно стоит расположить зажимное устройство.

Рис. 9 – Базирование в кулачковом патроне

 

 

Рис.10 Операция 010 (зажим в кондукторе)

Выбираем погрешность базирования не более 3%

 

Расчет силы зажима