Изображение видов движения выполняемых при точении

а) Виды движения при точении: главное движение «D_r»

и движения подачи «D_{S пр}» (продольная подача) и «D_{S п}» (попереч ная подача).

 

а) виды движения при точении (главное движение и движения подачи);

б) обтачивание;

в) нарезание резьбы;

г) обтачивание обратного конуса;

д) растачивание проходным резцом;

е) растачивание проходным упорным резцом;

ж) обтачивание прямого конуса;

 

з) прорезка канавки;

и) прорезка фасонной канавки;

к) обтачивание конуса фасонным резцом;

л) отрезка;

м) сверление;

н) торцевание;

о) растачивание конуса

 

Способы установки заготовок на станке

Характер базирования и закрепления заготовок в рабочих приспособлениях (технологическая оснастка) токарных станков зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, вида заготовки (вал, диск, кольцо, некруглый стержень), отношения длины заготовки к ее диаметру, требуемой точности обработки т.д.

Рис. 1. Различные способы установки типовых деталей (заготовок):

а) установка короткой цилиндрической заготовки в 3-х кулачковом самоцентрирующемся патроне;

б) установка длинной цилиндрической заготовки в 3-х кулачковом самоцентрирующемся патроне с поджатием задним центром;

в) установка длинной цилиндрической заготовки в центрах (точная установка);

г) установка колец на оправку в центрах.

Оснастка: 1 – патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся; 2 – центр заданий; 3 – поводок; 4 – центр передний

 

 

Рис.2. Установка длинной цилиндрической заготовки в центрах (с поводком - 3): 1 – планшайба; 2 – центр передний; 3 – поводок; 4 – центр задний; 5 – винт поводка

 

А) Б)

Рис. 2. Установка длинномерных нежестких заготовок валов с использованием дополнительных опор в виде люнетов; А) неподвижного и Б) подвижного

 

 

 

Рис. 3. Схемы установки (а) и базирования (б) вала с использованием плавающего центра: 1 – центр; 2 – поводок; 3 – заготовка; 4 – центр заданий; 5 – опора; 6 – винт; 7 – втулка.

 

Приспособления и методы закрепления заготовок на станке

 

 

 

 

Режущий инструмент

Классификация резцов

1. По технологическому назначению различают резцы проходные для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей; подрезные — для обтачивания плоских торцов (рис. 4.2, а);

При использовании вместо токарного резца осевого инструмента (сверла, зенкера, развертки) возможно получение глухих или сквозных отверстий (рис. 4.1, г). Нарезание резьбы (рис. 4.1, д) проводится специальными резьбовыми резцами

 

Рис. 4.2. Токарные резцы: фасонные круглый и призматический

 

 

Расточные резцы— для растачивания сквозных и глухих отверстий; отрезные, прорезные или канавочные — для резания части заготовки или готовой детали и для точения на­ружных кольцевых канавок; резьбовые — для нарезания резьб; фасонные круглые и призматические — для об­работки фасонных поверхностей.

 

2. По характеру обработки различают резцы для чернового, получистового и чистового точения.

3. По типу инструментального материала и способу его крепления к головке различают резцы цельные из углеродистых или из быстрорежущих сталей; с напайной пластинкой из быстрорежущей ни или из твердого сплава; с механическим креплением пластинки твердого сплава или кристалла сверхтвердого материала.

4. По виду пластины твердого сплава различают резцы с перетачиваемыми и с неперетачиваемыми пластинами.

 

 

ПРОЦЕСС ФРЕЗЕРОВАНИЯ