Тема: вычисление сменной производительности башенного крана

 

Цель занятия: определить производительность башенного крана

 

Данные для расчета приведены в табл. 5.1 и 5.2.

Краном (рис. 5.1) монтируют сборные конструктивные элементы здания и за один цикл поднимают и устанавливают одну конструкцию.

 

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

1. Определить необходимую высоту подъема крюка и вылет стрелы соответствующей этой высоте.

2. Вычислить коэффициент использования крана по грузоподъемности.

3. Начертить рабочую зону крана в масштабе.

4. Определить продолжительность отдельных операций рабочего цикла крана.

5. Вычислить длительность рабочего цикла крана без совмещения операций и при совмещении операций.

6. Начертить схемы последовательности операций рабочего цикла.

7. Определить эксплуатационную производительность башенного крана при работе по совмещенному и не совмещенному циклам.

 

МЕТОДИКА РАСЧЕТА

1. Требуемую высоту подъема крюка (рис. 5.1) определяем суммированием:

 

, м (5.1)

 

где Н - заданная высота уровня монтажа, м (табл. 5.1);

l _ст - длина стропов, м (табл. 5.1);

h _ИЗД - высота изделия, м (табл. 5.1);

h _ЗАП - высота подъема груза над уровнем контакта (по условиям техники безопасности принимаем равной 2,5 - 3 м).

По полученному значению Нтр из графика на рис. 5.2 находим вылет стрелы и грузоподъемность крана при этом вылете.

 

 

Рисунок 5.1 - Схема рабочей зоны крана: а - план, б- профиль.

 

2. Вычисляем коэффициент использования крана по грузоподъемности:

 

, (5.2)

где G - масса изделия, т (табл. 5.1);

Q - грузоподъемность крана при выбранном вылете стрелы, т (рис. 5.2).

 

3. Чертим рабочую зону крана в масштабе на основании рис. 5.1 с учетом данных числовых значений варианта и выбранного вылета стрелы R. Расстояние k от оси подкранового пути до здания и склада принимаем равным 4-5 м. Марка крана выбирается по последней цифре зачетки (рис. 5.2): а - 1, 2; б – 3, 4; в – 5, 6; г – 7, 8; д - 9, е - 0.

 

4. Определяем продолжительность следующих операций рабочего цикла крана:

t 1 - строповка монтируемого изделия, с;

t 2 - подъем изделия до нужного уровня, с;

t 3 - поворот стрелы крана, с.

t 4 – перемещение крана по рельсовому пути;

t 5 – опускание груза до уровня монтажа, с;

t 6 – удержание монтируемого изделия во время установки, закрепления, подливки раствора, выверке положения и других операций, с.

t 7 – расстроповка монтируемого изделия, с;

t 8 – подъем крюка с грузозахватными приспособлениями над уровнем монтажа, с;

t 9 – возвратный поворот стрелы, с;

t 10 – возвратное перемещение крана, с;

t 11 – опускание крюка с грузозахватными приспособлениями, с.

Продолжительность ручных операций t 1, t 6, t 7 принимаем по нормативным данным (табл. 5.1), а длительность остальных операций вычисляем приближенно по установившимся скоростям рабочих движений крана, без учета периодов разгона и торможения.

 

а - КБ-160.2, б - КБ-306А, в - КБ-100.ОМ, г - КБ-100.1, д - КБ-60, е - КБ-405

 

1- грузоподъемность; 2 - высота подъема

 

Рисунок 5.2 - Графики грузоподъемности и высоты подъема кранов

Продолжительность подъема

, с (5.3)

 

где u_ПОД – скорость подъема изделия, м/с (табл. 5.2).

Рабочий поворот

, с (5.4)

где a_ср – средний угол, рад;

w - угловая скорость поворотной платформы, с^-1

 

Средний рабочий угол поворота находим по схеме рабочей зоны крана (рис. 5.1) графическим способом или аналитическим способом по формуле:

, рад (5.5)

 

где R – расчетный вылет стрелы.

 

Время перемещения крана по рельсовому пути:

 

, с (5.6)

где L _пер - средний путь перемещения, м

u_пер - скорость перемещения, м/с (таблица 2.6)

 

Средний путь перемещения крана (рис. 5.1) принимаем равным расстоянию между центрами рабочих зон склада и здания. Определяем его графически или аналитически по формуле

 

, м (5.7)

 

Время опускания груза до уровня монтажа

, с (5.8)

 

где u_ОП - скорость опускания изделия, м/с (таблица 5.2).