Тепловой расчет обмотки возбуждения

2.15.1 Условная поверхность охлаждения многослойных катушек из изолированных проводов

мм².

2.15.2 Удельный тепловой поток от потерь в обмотке, отнесенных к поверхности охлаждения обмотки

2.15.3 Коэффициент теплоотдачи катушки

Вт/(мм² ˚С)

 

2.15.4 Превышение температуры наружной поверхности охлаждения обмотки

˚С.

2.15.5 Перепад температуры в наружной и внутренней изоляции многослойных катушек из изолированных проводов

˚С.

 

2.15.6 Среднее превышение температуры обмотки над температурой воздуха внутри машины

˚С.

2.15.7 Среднее превышение температуры обмотки над температурой охлаждающего воздуха

˚С

 

 

Вывод:

 

Выполнен расчет генератора синхронного 100 кВт. Произведен электромагнитный, тепловой расчеты и надежности статорной обмотки генератора.

 

 

Технология изготовления пакета статора синхронного генератора

Описание конструкции

Спроектированный пакет статора набирается и прессуется из штампованных листов статора, изготовленных из кобальт-железного сплава 49К2ФА ГОСТ 10160-75. Для целостности и жесткости конструкции листы статора склеиваются клеем ВК-26М [26].

 

Назначения статора

Статор предназначен для:

1) усиления магнитного потока с минимальными потерями и распределения его по определенному закону;

2) уменьшения потерь на вихревые токи и перемагничивание;

3) создания равномерного воздушного зазора δ=1,17 мм;

4) размещения в нем обмоток статора (по определенному закону);

5) передача вращающего момента;

6) усиление магнитного потока

 

Требования, предъявляемые к пакету статора

Статор должен соответствовать нижеперечисленным требованиям:

1) должен собираться по шихтовочному знаку из листов статора, вырубленных на одном штампе [26];

2) относительное смещение листов относительно друг друга должно быть минимальным, не должно превышать 0,05мм;

3) высокий коэффициент заполнения сердечника сталью k_C≥0,97;

4) надежное скрепление листов между собой;

5) высокая плотность сердечника;

 

 

6) Количество листов статора должны быть подобраны в размере 107±0,2 мм в прессованном виде.

7) После прессовки и склеивания распушение пакета не допускается.

8) Изоляционные листы должны быть приклеены к листам статора клеем ВК-26М.

 

Сборка пакета статора

Изготовленные листы статора и изоляционные листы транспортируются на участок сборки, где производится комплектовка деталей и подготовка сборке пакета статора.

На листы статора предварительно обезжириваются нефрасом, сушатся под вытяжкой в течение 30 минут, после чего наносится клей ВК-26М в два слоя и листы статора сушат на воздухе в течение 2 часов. Листы статора набираются в пакет в количестве 535…629 шт. и прессуются на гидравлическом прессе с усилием 294-490 кПа (3-5 кг/см2). После прессовки, при необходимости, лишние листы удаляются для получения высоты пакета статора 107±0,2 мм.

После прессовки подклеиваются по два изоляционных листа на сторону и статор отправляют на сушку по режиму - 180°С в течение 2 ч [26].

После сушки наружный диаметр пакета статора ∅285s6 обрабатывают шлифованием с маленькой подачей (базовая поверхность – внутренний диаметр ∅222H8).

После шлифовки статор обдувают сжатым воздухом, и готовый узел передается на стол контроля, на котором производится проверка статора на соответствие требованиям чертежа.

 

Вывод:

Разработан технологический процесс пакета статора в соответствии с требованиями современных норм и стандартов.