Вырубной штамп. Схема установки заготовки.

1 — штамп; 2 — матрица; 3 — пуансон; 4 — пуансонодержатель; 5 — верхняя плита; 6 — заготовка; 7 — вырубленная деталь

Для удешевления производства при малом объёме листовой штамповки деталей (особенно крупногабаритных) матрицу изготовляют из чугуна, стали или бетона, а пуансон заменяют водой или др. жидкостью, находящейся в контейнере, расположенном на матрице над заготовкой. В результате взрыва порохового заряда в воде создаётся давление на листовую заготовку и происходит её деформация по форме матрицы. Этот метод назван взрывным штампованием (см. Штамповка взрывом). Используют также электрический разряд, действие которого на воду передаётся заготовке, — метод электролитической штамповки. Заготовки можно штамповать в штампе, который имеет одну рабочую часть (матрицу или пуансон). В этом случае для создания давления на заготовку используют разряд высоковольтных конденсаторов, в результате которого создаётся мощное быстроменяющееся магнитное поле, — метод электромагнитной штамповки.

Основным оборудованием для листовой штамповки являются ножницы, кривошипные и гидравлические прессы. Кривошипные прессы получили наибольшее применение. Кривошипные прессы по конструкции весьма разнообразны. Это объясняется особенностями производимых на них операций, например, для операций вырубки и пробивки применяются прессы простого действия с небольшим ходом ползуна.

Эти прессы бывают однокривошипные, двухкривошипные и четырехкривошипные. Характерной особенностью двух и четырех кривошипных прессов являются большие размеры стола и ползуна пресса.

Кинематическая схема кривошипного пресса простого действия, применяемого для листовой штамповки, аналогична схеме кривошипного обрезного пресса.

У четырехшатунных прессов центр усилия, возникающего при штамповке, расположен внутри четырехугольника, образуемого шатунами. Эти прессы допускают нецентральную нагрузку ползуна, что позволяет применять на них сложные штампы для изготовления асиметричных деталей больших габаритов.

Для вытяжки сложных деталей применяют специальные прессы двойного и тройного действия. Основной конструктивной особенностью прессов двойного и тройного действия является наличие двух (трех) ползунов. У прессов двойного действия (рис. 186) наружный ползун 1 служит для прижима заготовки 4, а внутренний 3 — для вытяжки. Наружный ползун в прессах с усилием до 60 Т приводится в движение от кулачков 2, а в прессах большего усилия при помощи коленорычажного механизма.

Рис. 186. Схема пресса двойного действия.

Наружный ползун начинает движение вниз первым. Достигнув своего крайнего нижнего положения, он останавливается, зажимая края заготовки. За наружным ползуном через некоторый нтервал опускается внутренний ползун. Наружный ползун стается неподвижным в течение всего процесса вытяжки, а внутренний после выполнения рабочей операции первым поднимается вверх, обеспечивая свободный съем отштампованной детали.

Гидравлические прессы обладают наилучшей характеристикой для выполнения процесса листовой штамповки. Они осуществляют деформирование листового металла с постоянной скоростью. Для этих прессов не опасна перегрузка, недопустимая при работе на кривошипных прессах.