Сечение сварочных проводов в зависимости от величины сварочного тока

Длина проводов от сварочных аппаратов к рабочему месту не должна быть более 30 — 40 м, так как при большей длине проводов напряжение в них значительно упадет, что приведет к уменьшению напряжения дуги.
Для соединения сварочных проводов применяют специальные муфты (рис. 12).

Вспомогательный инструмент. Стальная щетка (рис. 13, а) применяется для очистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки.

Молоток с заостренным концом применяют для отбивки шлака со сварных швов и для поставки личного клейма (рис. 13,6), зубило (рис. 13, в) применяют для вырубки дефектных мест сварного шва. Для замера геометрических размеров сварных швов электросварщику выдают набор шаблонов, а для клеймения их — стальные клейма.

Источник: Электросварка. В. П. Фоминых А. П. Яковлев

http://tehinfor.ru/s_14/svarka_7.html

Вопрос13

Металлургические процессы при сварке толстопокрытыми электродами.

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ ТОЛСТОПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

Металлургические процессы при дуговой сварке толсто покрытыми электродами характеризуются малыми количествами реагирующих веществ, кратковременностью, высокими температурами и интенсивным взаимодействием между металлом, газом и шлаком. При плавлении электрода расплавленное покрытие частично переносится через дуговой промежуток в виде шлаковой оболочки вокруг капель при их переходе с электрода в шов, а частично непосредственно стекает в ванну. Капли на конце электрода в процессе перехода через дуговой промежуток нагреваются до 2200—2500°С, и между расплавленным металлом, жидким шлаком и газом протекают сложные физикохимические процессы. При этом содержание азота в металле шва может служить критерием эффективности защиты металла в процессе сварки.

На ход металлургических процессов и химический состав металла шва при сварке толстопокрытыми электродами существенное влияние оказывает состав и коэффициент массы покрытия электродов, под которым понимают отношение массы покрытия т_п к массе покрытой части стержня электрода т_{п ст}:

к_п = т_п/т_{п ст}.

Установлено, что при электродах со шлакозащитным покрытием коэффициент покрытия до 0,3 оказывает влияние на содержание азота в металле шва, при большем значении коэффициента покрытия этого не наблюдается. Но, учитывая, что имеет место применение комбинирорванной шлако-газовой зашиты, оказывается возможным в широко применяемых толстопокрытых электродах при к_п = 0,25-7» 0,35 получить металл шва по содержанию азота такой же, как металл, выплавленный в дуговой электропечи.

Источник: С.И. Думов Технология электрической сварки плавлением.

Вопрос14