Виброактивтивизация и ударная технология яч бетона

ударная технология предусматривает применение высоковязких смесей, а следовательно и применение вибрации или ударных воздействий на стадии подготовки сырьевых материалов, приготовлении формовочных смесей и формовании изделий.

Виброактивация – одновременная мокрая обработка составляющих яч. б смеси в вибромельнице. При этом поисходит помол песка, домол вяжущего, диспергирование а пудры по всей массе смеси. Для предотвращения газовыделения в вибромельницу с сухими компонентами вначале дозируют 1/3 вды с низкой температурой, смесь еремешивают 3-5 мин, затем вводят остальную воду с температурой 80 С. в этом случае упрощается технологический процесс (отсутствуют шламбассейны и газобетономешалки). Разновидностью этой технологии является дезинтеграционная технология. В дзинтегратор (измельчитель ударного действия) дозируют одновременно все сух и жидкие компоненты. П-с пр-ва формовочной смеси непрерывный. Получаемый материал называют газосиликальцит. Виброперемешивание обеспечивает требуемую гомогенность смеси.

Ударная технология предполагает формование иэделий на ударной площадке. необходимая подвижность смеси с понижением в/т достигается за счет тиксотопии. Ударная технология позволяет уменьшить время предварительной выдержки до 1 –1,5 часа9 вместо 4-5), при сохранении прочности бетона снизит расход материалов Ц на 20-30% И 10-15%. Или увеличить прочность на 20-50 % при одинаковых составах.

20. тепловая обработка и вакуумирование изделий из ячеистых бетонов.

1. естественное твердение 20-28 сут. Применяется для бетонов на ПЦ + золе-унос. Бет хар-ся большой усадкой, невысокой прочностью. Компоненты к бетону r 800: прочность 3,5 Мпа, 400-450 кг золы-унос, 270-330 кг ПЦ М400, 4 кг И, ал пудра.
2. пропаривание зделий при температуре 90-95 С. способ применяют, если в кач кремнеземистого компонента используют золу, вяж –ПЦ.
3. автоклавная обработка.

До автоклвной обр призводят выдержку за время которой сырец должен набрать прочность 0,35 Мпа. Обычно это 3-5 часов по литьевой технолгии и 1-1,5 часа по ударной, 6-9 часов для пенобетонных пеносиликатн изд.

Подъем давление и температуры д задонного производится быстро за 1-2 часа. используется прием обжатия бетона средой, т.е. избыточного давления в автоклаве, которое препятствует трещинообразоваию.

Изотермическая выдержка назначается с учетом времени, необходимиго для выравнивания темпратуры по сечению изделия и учетом времени, необходимого для протекания хим реакции взаимодействия составляющих. Длительность выдержки 6-10 часов при макс давлении.сброс давления на этой стадии до 0,8 Мпа исп для уменьшения отпускной влажности изделий.

Снижение давления и температуры в автклаве до первоначаньной производят сначала быстро, а затем медленно. И в конце производят вакуумирование автоклава 0,015-0,05-25 Мпа (глубина разржения). Вкуумирование производят для уменьшения отпускной влажности изд. Скрость снижения давления зависит от прочности я.б. при снижении давления влага, нах в бетоне, оказывается перегретой, происходит ее интенсивное исарение, образуется направленные потоки пара и создается напор, кот может быть причинойдеструкции. В п-се снижения давления и температуры применяют перепуск парав автоклав, в котором необходимо увеличить давление.

Макс давление 0,8-1,3 Мпа

Температура 170-191 С