Расчет численности основных рабочих на каждой операции

определяются по формуле:

Р_сп = ∙ h ∙ K_сп,

 

где O_npi - принятое количество оборудования на данной операции;

C_ф- количество станков, которые может обслуживать рабочий;

h - сменность работы оборудования;

К_сп - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (отпуска, болезни, выполнения, гособязанностей): К_сп=1,1;

Р_сп - списочное количество рабочих;

 

С_ф= ,

 

где t_м - машинное время обработки;

Машинное время – это время затрачиваемое на обработку детали без непосредственного участия рабочего

Машинное время – это время, в течение которого производится снятие стружки т. е. происходит изменение формы, размеров и внешнего вида детали.

В машинное время входит время, затрачиваемое на врезание и перебег (подход и выход) режущего инструмента, на обратные ходы (у строгальных и долбёжных), на проход инструмента при пробных стружках, поэтому при учёте машинного времени рассчитанная длина обработки применяется с учётом всех этих припусков.

t_шт - штучное время;

Штучное время – это сумма машинного времени, затрачиваемого на обработку детали, вспомогательного времени, необходимого для установки и снятия детали, для подхода и отхода инструмента, времени на обслуживание оборудования, время затрачиваемое на физические нужды рабочего

(t_шт= t_м+ t_вс+ t_обс+ t_ф)

t_pyч - ручное время обработки;

t_pyч = t_шт – t_м

t_{РУЧ 1} = 10,43 – 1,8 = 8,63 мин.

t_{РУЧ 2} = 11,81 – 2,66 = 9,15 мин.

t_{РУЧ 3} = 0,59 – 0,20 = 0,39 мин.

t_{РУЧ 4} = 1,19 – 0,70 = 0,49 мин.

t_{РУЧ 5} = 0,96 – 0,30 = 0,66 мин.

t_{РУЧ 6} = 2,11 – 0,90 = 1,21 мин.

t_{РУЧ 7} = 1,29 – 0,12 = 1,17 мин.

t_{РУЧ 8} = 1,43 – 0,03 = 1,40 мин.

t_{РУЧ 9} = 1,3 – 0,036 = 1,264 мин.

 

Подсчитываем количество станков, которые может обслуживать рабочий.

 

 

Расчёт численности основных рабочих на каждой операции

 

Р_сп1 = ∙ 2 ∙ 1,1 = 7,3

Р_сп2 = ∙ 2 ∙ 1,1 = 7,1

Р_сп3 = ∙ 2 ∙ 1,1 = 1,5

Р_сп4 = ∙ 2 ∙ 1,1 = 0,9

Р_сп5 = ∙ 2 ∙ 1,1 = 1,6

Р_сп6 = ∙ 2 ∙ 1,1 = 1,3

Р_сп7 = ∙ 2 ∙ 1,1 = 2,0

Р_сп8 = ∙ 2 ∙ 1,1 = 2,2

Р_сп9 = ∙ 2 ∙ 1,1 = 2,2

 

Все расчеты сводим в таблицу 3.

Таблица 3

Численность и разряд основных рабочих

№	Наименование операции	Опр.	Сф	Количество рабочих	Разряд рабочих	Профессия
Рсп.р.	Рсп.пр.
	Токарная		1,2	7,3			Токарь
	Токарная		1,3	7,1			Токарь
	Сверлильная		1,5	1,5			Сверловщик
	Сверлильная		2,4	0,9			Сверловщик
	Фрезерная		1,4	1,6			Фрезеровщик
	Резьбофрезерная		1,7	1,3			Фрезеровщик
	Вн. шлифовальная		1,1	2,0			Шлифовщик
	Кр. шлифовальная		1,0	2,2			Шлифовщик
	Заточная		1,0	2,2			Заточник
	Итого		12,6	26,1

 

На основании расчётов определяется средний тарифный коэффициент рабочих, таблица 4.

 

Таблица 4

Тарифный коэффициент рабочих

Наименование профессий	Количество рабочих	В том числе по разряду
1,0	1,05	1,10	1,20	1,30	1,40
Токарь
Токарь
Сверловщик
Сверловщик
Фрезеровщик
Фрезеровщик
Шлифовщик
Шлифовщик
Заточник
Итого:

 

Расчёт основных рабочих производства. К ним относятся:

- токарь

- фрезеровщик

- сверловщик

- шлифовщик и т.д.

 

R_{ср.осн. раб.}= ,

 

где R_i – количество работников

P_i – разряд рабочих

Р_общ – общее число рабочих

 

R_{ср. осн. раб} =

 

К_{ср.осн.раб.}= ,

где К_i – тарифный коэффициент

 

К_{ср. осн. раб} =