Причины ухода расплава ванны на нулевую отметку, к чему это может привести? Меры по недопущению и ликвидации.

Прорыв расплава вследствие горячего хода или разрушения подовых и боковых блоков, может привести к выходу из строя электролизера и обесточиванию серии. Прорывы расплава являются следствием недостаточного контроля за ходом электролизера, несвоевременного и некачественного ремонта бортовои футеровки и забивки разрушении в подине. Для остановки течи немедленно привлекаются рабочие всех звеньев. Принимаются все меры к защите ошиновки от расплавления металлом и электролитом. Против места прорыва, лучше по всеи стороне или торцу пропиковывается шахта у борта оборотным электролитом в смеси с CaF₂ и глиноземом. До ликвидации течи необходимо непрерывно следить за напряжением ванны и погружением анода в электролит, не допуская разрыва цепи серии. Если течь остановить не удается, то во избежание разрыва цепи полностью снимается ток на серии, и электролизер быстро отключается от нагрузки, после чего ток на серии сразу восстанавливается.

 

1. Что такое сертификация?

Сертификация системы качества является независимой оценкой и подтверждением существования такой системы. Сертификация выполняется признанным и независимым органом. Результатом сертификации является сертификат- документ подтверждающий, что у поставщика имеется система качества, соответствующая стандарту ISO.

 

5. Меры безопасности при работе на нулевой отметке корпуса.

1. Перед началом работы на нулевой отметке должен быть выдан наряд-допуск.. Работы проводить звеном в составе 3 человек (один из них наблюдающий). Должны быть замерены и устранены опасные электрические потенциалы на нулевой отметке.

2. На отметке +4 м над местом производства работ выставляются плакаты «Внизу работают люди».

3. Вход на нулевую отметку и выход из нее производится в специально отведенных для этого местах. Запрещается проход через аэрационные проемы.

4. Разрешается работать только на отведенном участке в соответствующей спецодежде и обуви (сухие костюмы и рукавицы, валенки, подшитые резиной, исправные шляпы и т.п.).

6. Чистку под электролизерами разрешается производить только скребками или другим аналогичным инструментом длиной рукоятки не более 1,5-1,6 м.

7. В случае возникновения опасности (прорыв металла или электролита через кожух электролизера, вынужденная обработка электролизеров в случае вспышки над местом работ и т.п.) необходимо сразу же прекратить работу и отойти в сторону на безопасное расстояние (не менее 6 м).

8. После окончания работ необходимо сообщить об этом мастеру смены и сменному персоналу корпуса.

9. В целях недопущения несчастного случая не допускается:

- Над участком производства работ, огражденным на отм. +4 м плакатами «Внизу работают люди», производить выливку металла и электролита, отбор проб металла и электролита и другие работы.

- Касаться с пола «О»-отметки выступающих частей электролизеров и ошиновки без изоляционных подставок или резиновых ковриков, диэлектрических перчаток, проверенных и испытанных на диэлектрические свойства в установленные сроки.

- Передавать металлические предметы из рук в руки с нулевой отметки на отметку +4 м.

- Заходить под электролизер.

 

Как вы понимаете «Бережливое производство»?

Минимально достаточное производство (Бережливое производство) – это философия производства, в основе которой лежит сокращение времени между получением заказа и его отгрузкой путем уменьшения потерь

Потери - это всё то, что требует времени, ресурсов или места, но не добавляет продукту ценность

Потери увеличивают себестоимость изделия, но не его цену

Исследуя рабочие участки можно обнаружить, что Потери есть везде

Первый шаг на пути устранения Потерь - научиться их распознавать

Чтобы помочь идентифицировать Потери – существует классификация Потерь

Как сделать производство минимально достаточным – постоянный анализ, классификация и уменьшение потерь.

 

Описание возможных техногенных происшествий и способы их устранения

БИЛЕТ №5

1. Основные составляющие анодного устройства, их назначение.

Анодное устройство электролизера состоит из анодно­го кожуха и анодной рамы, механизма перемещения анода и анодного кожуха, штырей и прижимных контактов.

Анодный кожух служит для формирования анода. Он пред­ставляет собой прямоугольный короб, сваренный из листовой стали толщиной 10 мм и усиленный ребрами жесткости и металлическими балками. Анодная рама служит для подвески анода и представляет со­бой две параллельно расположенные двутавровые балки, соединенные поперечными связями.

Механизм перемещения анода предназначен для подъема и опускания анода, а также анодного кожуха.

Механизм подразделяется на основной и вспомогатель­ный. Основной механизм служит для подъема и опускания анода и состоит из двух пар 20-т домкратов. Каждая пара основных домкратов приводится в движение самостоятельным электро­двигателем; через червячный редуктор и трансмиссионный вал.

Вспомогательный механизм служит для подъема и опускания анодного кожуха.

На электролизерах с боковым токоподводом подвеска и перемещение анода осуществляется системой тросов и блоков.

Анодные штыри служат для подвода тока к аноду.