Методы совершенствования ТПП

Основными методами совершенствования ТПП являются:

1) применение принципов технологической унификации;

2) автоматизация процессов обработки информации.

Главная особенность технологического проектирования состоит в много- вариантности и слабой формализации проектных задач. Проектирование ТП – это выбор типовых решений в зависимости от условий производственной среды.

Два уровня типовых решений:

1) обработка отдельных поверхностей и их сочетаний;

2) унификация ТП обработки деталей.

Типизация обработки поверхностей основана на многолетней практике. Например, известны типовые варианты обработки наружных цилиндрических поверхностей, отверстий и т.д. Состав и последовательность методов обработки определяется конечными параметрами поверхности детали.

Унификация ТП основана на использовании типовые и групповых методов формирования ТП.

Типизация на уровне обработки детали в целом имеет целью изготавливать сходные по тем или иным конструктивно – технологическим признакам детали по унифицированным ТП, разработанным предварительно с учетом совершенных технологических методов.

Идея типизации заключается в классификации деталей по конструктивно – технологическим признакам: форме, размерам, точности и т.д. Конечная цель классификации – установление принадлежности детали к определенному типу, т.е. к совокупности деталей, имеющих в данных производственных условиях общую структуру операций и переходов. Групповой метод обработки представляет собой такой способ унификации технологии, при котором для обработки группы деталей устанавливается одинаковое оборудование и оснащение при выполнении всех или отдельных операций. В основе метода лежит классификация, заканчивающаяся формированием группы, т.е. совокупности деталей, характеризующихся общностью оборудования и оснащения, необходимых для обработки детали в целом или отдельных ее поверхностей.

Второй метод – автоматизация обработки информации - внедрение систем автоматизированного проектирования на стадиях подготовки производства и, в частности, ТПП.

Необходимо уделять особое внимание автоматизации именно на ранних стадиях проекта. Решения, принимаемые на ранних стадиях проекта оказывают большее влияние на весь проект, несмотря на то, что с т.з. финансирования проекта, затраты, ассоциированные с инженерными решениями не проявляются явно (это одна из причин того, что предприятия тратят деньги на автоматизацию в основном приобретая системы, автоматизирующие основное производство, т.к. это то место, где цена ошибки наиболее видна).

Современное состояние автоматизации проектирования технологических процессов изготовления 1

Системы автоматизированного проектирования технологических процессов должны обеспечивать:

1) проектирование ТП изготовления деталей;

2) подготовку управляющих программ для станков с ЧПУ;

3) проектирование ТП сборки изделий.

Задача автоматизации проектирования ТП может быть сформулирована следующим образом: при заданной информации о конструктивно-технологических параметрах предмета производства (детали, сборочной единицы, изделия), данных о производственных условиях и ресурсах, объеме выпуска изделий, система должна обеспечить проектирование ТП и его оформление в соответствии с ЕСТД.

Изготовление конкретного изделия всегда осуществляют по единичному ТП. Проектирование единичного процесса может осуществляться либо только на основе описания конструктивно-технологических параметров предмета производства (индивидуальное проектирование), либо на основе ТП-аналогов (типовых и групповых). В соответствии с этим, различают САПР ТП, обеспечивающие автоматизированный синтез структур единичных процессов и САПР ТП, использующие ТП-аналоги.

В настоящее время практически отсутствуют полноценные системы, позволяющие осуществлять автоматизированный синтез единичных ТП (прежде всего — маршрутных) на основании конструктивно-технологических моделей детали и исходной заготовки. Это объясняется сложностью, наличием трудноформализуемых этапов проектирования ТП, недостаточной разработанностью теории синтеза структур сложных систем.

Состав и структура САПР ТП

Составными структурными частями САПР являются подсистемы. В каждой подсистеме решается функционально- законченная последовательность задач САПР.

Каждая САПР состоит из функциональных подсистем (проектирующих) и обеспечивающих подсистем (обслуживания). Функциональные подсистемы выполняют процедуры и операции получения новых данных. Они имеют объектную ориентацию и реализуют определенный этап проектирования или группу взаимосвязанных проектных задач. Функциональные подсистемы делятся на объектно-зависимые (проблемно-ориентированные) и объектно-независимые (методо-ориентированные). Первые обеспечивают решение задач проектирования при наличии предварительно выполненной математической постановки, например, подсистемы параметрической оптимизации. В объектно-независимых подсистемах не учитывается специфика задач конкретной предметной области и требуется высокая математическая подготовка пользователя. Обеспечивающие подсистемы имеют общесистемное применение и служат для обеспечения функционирования проектирующих подсистем, а также для оформления, передачи и вывода результатов проектирования.

Рис. №4. Модули функциональных и обеспечивающих подсистем

Рассматриваемые системы являются основой современного виртуального производства.