Комплекс машин для заготовки сена

Основными источниками для получения сена являются естественные сенокосы и сеяные травы. Основное требование к заготовке сена – это уборка без потерь и получение сена высокого качества.

Существует много вариантов технологий заготовки сена, однако, почти все они сводятся к заготовке рассыпного или прессованного сена. Способ заготовки рассыпного сена включает следующие технологические операции:

-кошение или кошение с плющением и укладкой в прокосы или валки (КС-Ф-2,1Б; КПР-6; КПП-4,2; КП-310; Е-303; КРН-2,1А; КПС-5Б-1; КПП-3,1; КДН-210);

-ворошение прокосов (ГВР-6; ГВК-6; ГВР-320; ГВР-420; ГВУ-3; Л-203; ГВР-630);

-сгребание в валки (ГВК-6; ГВР-6; Л-203; ГВУ-3;ГВР-320; ГВР-420; ГВР-630);

-оборачивание валков (ВВ-1; Е-318; ГВК-6; ГВР-6; ВО-3);

-подбор валков прицепами подборщиками и перевозка сена к месту скирдования (ТП-Ф-45; Т-050);

-скирдование (УСА-10; ПУ-Ф-0,5; ПКС-1,6);

-активное вентилирование сена (УВС-16А; ОВС-16).

Однако этот способ не всегда обеспечивает получение сена высокого качества, так как велики потери и трудозатраты.

При заготовке сена прессованием механические воздействия и влияние погодных условий на сено сокращаются, качество убранного сена повышается, потери его и стоимость работ уменьшаются. Прессованное сено удобно транспортировать и хранить. Сено в тюках и рулонах также можно досушивать установками активного вентилирования.

При заготовке сена прессованием выполняют следующие технологические операции:

-кошение или кошение с плющением и укладкой в прокосы или валки;

-ворошение прокосов;

-сгребание в валки;

-оборачивание валков;

-подбор валков пресс-подборщиками и формирование тюков или рулонов (ППЛ-Ф-1,6; ПРП-1,6; ПКТ-Ф-2,0; Е-530; ПРФ-180; ПРФ-145; ПРФ-110; ПРИ-145);

-погрузку тюков или рулонов в транспортные средства (ПТ-Ф-500; ЗР-1; ПТР-12; ППУ-0,5);

-транспортировку тюков или рулонов к месту хранения (ПТР-12; ПТР-10; ТРФ-5; ТР-5С);

-укладку тюков или рулонов в скирды (ЗР-1; ПТ-Ф-500; ППУ-0,5), или упаковку рулонов в полимерный рукав (УПР-1), или обмотку рулонов полимерной пленкой (ОР-1);

5. подготовка пахотного агрегата к работе

. Требования к техническому состоянию плугов

Проверка технического состояния плугов производится на специально подготовленной площадке. Плуг должен быть укомплектован корпусами одного типа и соответствующими предплужниками. Корпуса и предплужники должны удовлетворять следующим требованиям:

• Лезвия лемехов должны быть наплавлены твёрдым сплавом и иметь толщину режущей кромки не более 1 мм, при угле заточки 25–40°, а ширина фаски заточки с верхней стороны — 4 мм. Формы и размеры лемехов должны соответствовать размерам нового лемеха. Отклонения допускаются по длине лезвия — до 15 мм, по длине спинки — до 10 мм, по ширине — 5 мм.
• Все головки болтов на корпусах, предплужниках и полевых досках должны быть заподлицо или утопать не более чем на 1 мм.
• Зазор в стыке лемеха с отвалом должен быть не более 1мм. Выступание отвала не должно превышать 2 мм.
• С полевой стороны лемех и отвал должны находиться на одной линии. Выступание лемеха за отвал допускается не более 5 мм. Со стороны борозды допускается выступание кромки лемеха относительно кромки отвала в месте стыка до 10 мм.
• Стойка корпуса не должна выступать в сторону поля за полевой обрез отвала и лемеха. Зазор между лемехом и стойкой допускается не более 3 мм, а между отвалом и стойкой — 6 мм.
• Полевые доски должны быть ровными. Задний конец должен находиться в одной плоскости с полевым обрезом лемеха. Отклонение в сторону поля допускается не более 5 мм.
• Лезвие лемеха должно быть параллельно поверхности установочной площадки, и возвышение заднего конца допускается не более 10 мм. Перекос рамы или погнутость отдельных грядилей нарушают правильность расположения корпусов плуга. Шнур, натянутый по носкам и пяткам лемехов переднего и заднего корпусов, указывает на правильность установки лемехов. Отклонение носков и пяток лемехов от шнура не более ± 5 мм.
• Предплужники на плуге устанавливают так, чтобы расстояние между их носками и носками лемехов основных корпусов по ходу плуга равнялось 280–300 мм. При этом их полевой обрез должен совпадать с полевым обрезом корпуса плуга или выступать в сторону поля на 10–20 мм.
• Глубина хода предплужника равна 10–12 см, независимо от глубины обработки. При глубине пахоты в 20; 22; 25; 28 см стойку предплужника закрепляют соответственно на 1, 2, 3, 4 или 5 глухих отверстий, считая от верха стойки.
• Дисковый нож устанавливают против или несколько вперёд носка лезвия заднего предплужника.. Режущая кромка ножа во всех случаях на 20–30 мм ниже носка лемеха предплужника, а его плоскость — параллельна ходу плуга и отстоит от полевого обреза предплужника в сторону поля на 10–20 мм. Диск ножа должен свободно вращаться на оси и перемещаться вдоль него не более, чем на 2 мм. Толщина лезвия диска не более 0,4 мм, а радиальное биение — не более 3 мм.
• В транспортном положении плуга просвет между опорной поверхностью и лезвием лемехов основных корпусов не менее 160 мм. Заднее колесо плуга должно поворачиваться в обе стороны не менее, чем на 20°.

6. способы внесения удобрений агротехнические требования

Способы внесения удобрений устанавливает агротехника. Применяют следующие способы внесения удобрений: основной, предпосевной, припосевной и послепосевной (подкормка).

Предпосевной способ (основной) внесения удобрений включает в себя равномерное распределение их по полю, заделывание их в процессе зябевой или весенней вспашки. При основном способе вносят около 2/3 всех минеральных удобрений.

Внесение твердых минеральных удобрений на малоконтурных полях осуществляют туковысевающими сеялками или навесными центробежными машинами. Перед внесением удобрения проверяют и, при необходимости, измельчают и просеивают. Размер вносимых частиц минеральных удобрений в почву не должен превышать 5 мм. Измельчение минеральных удобрений производят на машинах, предназначенных для этой цели. При внесении в почву пылевидных минеральных удобрений используют пневматические машины. Внесение жидких минеральных удобрений производят подкормщиками-опрыскивателями.

При внесении в почву сыпучих органических удобрений используют специальные прицепные машины грузоподъемностью 4—10 т. Разбрасывание куч из органических удобрений производят валкователем-разбрасывателем РУН-15Б. Загрузку извести и сыпучих органических удобрений в машины осуществляют при помощи погрузчиков. Жидкие органические удобрения (навозная жижа и жидкий бесподстилочный навоз) вносят прицепными машинами для жидких удобрений.

Припосевное внесение удобрений осуществляют одновременно с посевом. Вносят удобрения в почву вместе с семенами или недалеко от них, припосевное внесение минеральных удобрений осуществляют комбинированными сеялками и сажалками.

Подкормку пропашных культур удобрениями производят одновременно с культивацией междурядий, а зерновые культуры подкармливают при помощи наземных агрегатов или с использованием самолетов и вертолетов сельскохозяйственной авиации.

Агротехнические требования. Внесение удобрений осуществляют в установленные агротехнические сроки. Распределение минеральных удобрений должно быть равномерным. Отклонение фактической дозы внесения минеральных удобрений от заданной не должно превышать ±5%. Неравномерность распределения удобрений по ширине захвата допускается не более ± 15 %.

Дозы удобрений, рассеваемых на поворотных полосах и стыковых проходах, должны соответствовать высеянным на основной площади.

Машины, вносящие в почву органические удобрения, должны обеспечить рыхление, измельчение и равномерное распределение их по площади. Допустимое отклонение фактической дозы внесения органических удобрений от заданной не должно превышать ± 5%, неравномерность распределения по ширине разбрасывания не более ± 25 %, по направлению движения допускается ± 10 %.