Гидроабразивные станки в промышленности

· Гидроабразивные станки могут резать нержавеющую сталь до 200 мм толщиной. Для станка не имеет значения, насколько тверд материал, цветной это металл или нет. Небольшой размер струи (примерно 1 мм) позволяет производить четко очерченные углы с очень высоким допуском.

· Гидроабразивные станки с высокой производительностью обрабатывают натуральный и искусственный камень.

· Гидроабразивные станки - одни из самых эффективных для резки стекла. Возможно разрезание как самого тонкого хрустального стекла, так и прочного пуленепробиваемого стекла с микронной точностью.

· Гидроабразивные станки часто применяются для производства прокладок.

· ГАР подходит для резки любых материалов: от каленой пружинной стали до таких цветных металлов, как латунь и медь, а также тонких графитовых композиционных материалов и таких мягких материалов, как резина и бумага.

· Гидроабразивный метод резки часто используется для серийного и мелкосерийного производства и изготовления опытных образцов. 6

· Гидроабразивный станок также применяется для резки пеноматериалов, резины, пластика, изоляционных материалов, ткани. Благодаря тонкой струе можно достигать плотного раскроя. Высокая производительность гидроабразива достигается при использовании оборудования с автоматической загрузкой/разгрузкой.

Рабочая ванна станка

· Несущие опоры станка выполнены из нержавеющей стали и имеют возможность простой замены в случае износа.

· Для поддержки обрабатываемого материала на несущие опоры устанавливаются быстросменные ребра, что позволяет максимально защитить несущие опоры от воздействия гидроабразивной струи.

· Для защиты рабочей зоны от шума и образующейся пыли, ванна станка оснащается системой быстрого подъема/опускания воды, что позволяет выполнять обработку детали, полностью погруженной в воду.

· Вся пыль, образующаяся при обработке, остается в воде, а уровень шума при обработке снижается до 65 Дб.

Система перемещения

· Станок имеет консольную конструкцию с ременным приводом перемещения осей.

· Ременной привод прост в эксплуатации, легко заменяется при износе и наиболее приспособлен для работы на станках гидроабразивной резки, т.к. практически не боится попадания абразивного материала.

· Осевое перемещение по линейным направляющим, благодаря чему обеспечивается плавность скорости и хода, точность позиционирования.

· Высокая точность позиционирования обеспечивается индуктивными линейными датчиками.

· Для повышения точности позиционирования на станок устанавливаются линейные индуктивные датчики, позволяющие добиться точности позиционирования ±0,025 мм.

· Перемещение осей выполняется по линейным направляющим, за счет чего обеспечивается высокая точность позиционирования, плавность хода и скорость перемещения.

Насос высокого давления

· Наиболее важным узлом любой установки гидроабразивной резки является насос высокого давления.

Система ЧПУ

· На гидроабразивные станки устанавливается система ЧПУ.

Выносной пульт с маховичком

· При работе на любом станке очень удобным является использование маховичка и выносного пульта.

· Данные устройства позволяют выполнить привязку или настройку, максимально быстро и точно.

Бак для абразива

· Конструкция бака выполнена таким образом, что имеется возможность пополнения запасов абразива даже во время работы установки, что существенно экономит время.

· Бак оборудован соответствующими датчиками контроля уровня абразивного материала.

Система поддержания постоянного зазора

· Данная система представляет собой специальный контактный механизм, который при перемещении по листу позволяет поддерживать оптимальный зазор между фокусирующей трубкой и материалом, что способствует точности и качеству реза, а также позволяет не беспокоиться за опасность столкновения фокусирующей трубки с материалом.

Угловая голова

Угловая голова позволяет выполнять поворот режущей головки в двух плоскостях с максимальным углом наклона до 60 градусов, что позволяет выполнять обработку фасок, криволинейных поверхностей, компенсировать конусность при обработке. Угловая голова сконструирована таким образом, что при компенсации конусности или выполнении фаски по контуру, перемещение выполняется только по одной поворотной оси, что обеспечивает высокую точность обработки и постоянство угла. При выполнении обработки сложных поверхностей, станок имеет возможность работы сразу по 5-ти координатам.