Стандарты управления производством mrp/erp

Важнейшими внутренними факторами, влияющими на положение предприятий, являются:

· уровень технологии, используемой на предприятии (возраст парка технологического оборудования и его структура, уровень обслуживания и ремонта оборудования, уровень транспортно-складского обеспечения, уровень прогрессивности технологических процессов по стадиям производства и т.д.);

· состояние организации производства (уровень специализации цехов и участков, уровень ритмичности производства, уровень загрузки производственных ресурсов, уровень операционного планирования и диспетчирования производства, нормирование и т.д.);

· совершенство управления предприятием (уровень стратегического планирования и формирования оптимальной производственной программы, уровень маркетинга и про гнозирования, уровень ассортиментного планирования, наличие контроллинга производственно-финансовой деятельности - то есть учет и анализ, технология принятия управленческих решений, мотивация персонала, контроль исполнения и т.д.).

Сегодня производства с неэффективной организацией, где не ведется борьба со всеми видами потерь (в том числе не сокращаются различные запасы, которые в мировой практике рассматриваются как наихудший вид потерь), и производители низкокачественной продукции быстро становятся банкротами, в результате конкурентной борьбы с эффективными производителями высококачественных товаров.

Мировой опыт показывает, что успеха достигают те компании, которые балансируют производственные, коммерческие и финансовые цели, то есть рассматривают предприятие как единую производственно-сбытовую систему (ПСС), связывающую воедино такие сферы как:

маркетинг - создание новых изделий - снабжение - производство - сбыт - доставка продукции потребителю - сервисное обслуживание (см. рис. 35), и используют промышленные стандарты MRP/ERP в качестве базовой бизнес - модели, нацеленной на достижение экономической эффективности.

Рис. 35. Производственно сбытовая система

ERP-модель облегчает интеграцию деятельности всех подразделений предприятия, уменьшает количество ошибок, устраняет излишние операции. Прогнозирование и планирование, являющиеся неотъемлемыми атрибутами модели, дают существенное снижение стоимости продукции и услуг, оптимизируют бизнес - процессы предприятия. Широкое использование модели ERP и основанных на ней комплексов автоматизации управления предприятиями сделало ее промышленным стандартном «де - факто». Производители, надеющиеся на процветание в условиях современной конкуренции, настойчиво применяют ERP методологию для того, чтобы не отстать в эффективности производства и сбыта от своих конкурентов.

Настоящая книга посвящена модели ERP, ее важнейшей части - стандарту MRP II и их реализации в одной из лучших информационных систем поддержки бизнеса MFG/PRO корпорации QAD, одного из мировых лидеров на рынке систем автоматизации предприятий. Она задумана как учебное пособие и авторы надеются, что применение полученных при чтении книги знаний окажется полезным для специалистов отечественных предприятий.

Итак:

MRP (Material Requirement Planning) - это планирование потребности в материалах;

MRP II (Manufacturing Resource Planning) - это планирование производственных ресурсов;

ERP (Enterprise Resource Planning) - это планирование ресурсов всего предприятия.

Стандарты MRP/ERP поддерживаются Американским обществом по контролю за производственными запасами APICS (American Production and Inventory Control Society). MRP/ERP - это набор проверенных на практике разумных принципов, моделей и процедур управления и контроля, предназначенных для повышения показателей экономической деятельности предприятия. Так, изданный APICS в 1989 г. стандарт «MRP II Standard System», содержит 16 групп функций производственно - сбытовой системы:

1. Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning);

2. Управление спросом (Demand Management);

3. Составление плана производства (Master Production Scheduling);

4. Планирование материальных потребностей (MRP - Material Requirement Planning);

5. Спецификация продуктов (Bill of Materials);

6. Управление запасами (Inventory Transaction Subsystem);

7. Управление плановыми поставками (Scheduled Receipts Subsystem);

8. Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control);

9. Планирование производственных мощностей (CRP - Capacity Requirement Planning);

10. Контроль входа/выхода рабочих потоков (Input/output control);

11. Материально техническое снабжение (Purchasing);

12. Планирование ресурсов для распределения (DRP - Distribution Resource Planning);

13. Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control);

14. Управление финансами (Financial Planning);

15. Моделирование для производственной программы (Simulation);

16. Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).