Определение предельных отклонений сопрягаемых деталей

Для отверстия D = 120Н7, TD = 35 мкм, EI = 0, ES = 35 мкм

Для вала d = 120p6, Td = 22 мкм, ei = 37 мкм, es = 59 мкм

Назначена посадка

Определение предельных размеров отверстия и вала

Предельные размеры отверстия:

(1.1)

(1.2)

(1.3)

 

Предельные размеры вала:

(1.4)

(1.5)

(1.6)

Расчет характеристик посадки

Максимальный натяг: (1.7)

Минимальный натяг: (1.8)

Средний натяг: (1.9)

Допуск посадки:

(1.10) (1.11)

 

Рис.1.1 Схема расположения полей допусков вала и отверстия посадки по D

Назначение шероховатости и допусков формы поверхности

Значение шероховатости определяем методом подобия. Для отверстия 7 квалитета диаметром 120 мм значение шероховатости Ra=1,6 мкм, для вала 6 квалитета диаметром 120 мм Ra = 0,8 мкм.

Допуск формы цилиндричности для отверстия 120Н7 Т_ф = 16 мкм, для вала 120р6 Т_ф = 10 мкм.

Контроль размеров гладкими калибрами

Таблица 2.1

Исходные данные для проектирования калибров

Контролируемая поверхность	Контролируемый размер	Калибр
Отверстие		Пробка
Вал		Скоба

 

По номинальному размеру вала (отверстия) и по квалитету точности выбранной посадки найдем отклонения и допуски для калибра-скобы (пр

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КСИН.303186.004 ПЗ

обки), а также на контркалибры К-И, К-ПР, К-НЕ. Допуски и отклонения гладких калибров
определены по ГОСТ 24853-81. Найденные значения указаны в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Допуски и отклонения гладких калибров, мкм

Наименование параметров	Пробка	Скоба
Обозначение	Величина	Обозначение	Величина
Размер сдвига поля допуска	z		z1
Размер выхода допуска на износ	Y		Y1
Допуск на изготовление калибра	H		H1
Допуск на изготовление контркалибра	Hp	2,5	Hp	2,5

 

Проектирование калибра-пробки

Для калибра-пробки выбираем схему расположения полей допусков для размеров до 180 мм, квалитетов с 6-го по 8-й

Расчет исполнительных размеров калибра-пробки

Исполнительные и предельные размеры пробки согласно схеме расположения полей допусков подсчитываются по формулам:

(2.1)

(2.2)

(2.3)

(2.4)

(2.5)

(2.6)

(2.7)

Расчет исполнительных разме

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КСИН.303186.004 ПЗ

ров калибра-скобы

(2.8)

(2.9)

(2.10)

(2.11)

(2.12)

(2.13)

(2.14)

Расчет контркалибра для контроля скобы

Для контроля размеров калибров-скоб используют контркалибры. Исполнительные размеры контркалибров, согласно схеме расположения полей допусков, подсчитываются по формулам

(2.15)

(2.16)

(2.17)

Рис.2.1. Эскиз конт

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КСИН.303186.004 ПЗ

ркалибра для скобы

Рис.2.2. Расположение полей допусков для скобы и контркалибра

Рис.2.3. Расположение полей допусков для пробки

2)Технические требования к калибрам

Допуск цилиндричности для пробок Т_О = Н/3 = 2 мкм. Шероховатость рабочих поверхностей: пробки – Ra = 0,16 мкм, скобы Ra = 0,08 мк

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КСИН.303186.004 ПЗ

м. Шероховатость торцов Ra = 1,6 мкм, шероховатость фасок Ra = 0,8 мкм. Материал калибров – сталь Х, твердость HRC 87…63 обеспечить закалкой.

Рис.2.4. Скоба

Рис.2.5 Пробка проходная