Демонтаж, разборка, сборка и монтаж с приведением схем и описания работ

2.8.1Демонтаж оборудования

Демонтаж — снятие с места установки (эксплуатации) или разборка машин, оборудования, сооружений или их частей для ремонта, перемещения либо в иных целях.

1) отключение оборудования от электрической сети;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.151031.03.ПЗ

2) очистка оборудования от дробильного материала;

3) отворачивание болтов рамы оборудования;

4) заворачивание ремонтных болтов на верхнюю часть оборудования

и ЭД;

5) мостовым краном с помощью строп снимаем оборудование.

2.8.2 Разборка оборудования

1) полная очистка оборудования от всех внешних загрязнений;

2) нумеруем детали, вешаем бирки, отмечаем оборудование;

3) конусные дробилки ремонтируют теми же методами, что и щековые.

Демонтаж конусной дробилки начинают с разборки металлической обшивки и уплотнения, затем снимают футеровку траверсы. После этого траверсу с дробящим конусом удаляют стропом и мостовым краном.

Основное количество тяжелых болтов снимают и устанавливают при помощи переносной ручной лебедки, с установкой привариваемых площадок под болты. После снятия корпуса дробилки демонтируют пылезащитные патрубки, эксцентрик и подпятники. Затем снимают футеровку станины и клиновые ремни привода.

Чтобы разъединить дробящий конус и траверсу, его предварительно поднимают мостовым краном и устанавливают на монтажную плиту при помощи специального приспособления.

При этом между нижним торцом обоймы и конической втулкой траверсы обеспечивается зазор h не менее 40 мм. Затем на торец обоймы устанавливают обечайку 3. Груз 2, предварительно поднятый на высоту H, после освобождения захвата 1 свободно падает, нанося удары через обечайку по торцу обоймы, чем и достигается распрессовка. Затем выполняют самую трудоемкую операцию — перефутеровку дробящего конуса.

показана механогидравлическая гайка для расфутеровки дробящего конуса. Она производится после подачи рабочей жидкости под давлением в полость гидроцилиндра гайки.

После установки новой футеровки в отверстия верхней и средней брони заливают цинк. Перефутеровку чаши дробилки начинают с нижнего ряда, с уплотнением зазоров между бронями металлическими прокладками

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.151031.03.ПЗ

толщиной 6—10 мм и заливкой пространства между рядами плит раствором цемента с песком.

Цилиндрические втулки эксцентрикового узла конусных дробилок выпрессовывают винтовыми съемниками, запрессовывают — гидродомкратами. Демонтируют изношенную неподвижную футеровку при помощи приспособления, состоящего на набора колец и диска и гидродомкрата. Изношенную футеровку с дробящего конуса снимают, используя стропы, прикрепляемые к крюку крана и захватного кольцевого устройства. Для заливки конуса цинком применяют сплав из 80—90% «цинка, 4—6% меди, 4—6% алюминия и 2— 3% свинца. Цинк плавят в тигле или индукционной печи.

2.8.3 Сборка оборудования

Сборка оборудования проходит в обратном порядке разборки.

При сборке все изношенные детали заменяются на новые согласно дефектным ведомостям.

После сборки проверяют оборудование, проверяют наличие посторонних шумов, стуков.

 

В конце сборки проводится покраска оборудования.

После этого отдают на проверку ОТК.

2.8.4 Монтаж оборудования

Монтаж дробилки проводят мостовым краном с использованием строп.

Устанавливают оборудование на фундамент, который был заготовлен раннее

После установки оборудования закрепляем его с помощью болтов.

Проходит сьёмка ремонтных болтов, которые мы закрепили раннее.

Подключение к электросети.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.151031.03.ПЗ

Испытание на холостом ходу. Испытание под нагрузкой.

 

Контроль качества ремонта

Контроль за качеством ремонтных работ в процессе их проведения осуществляют руководители цеха (главный механик цеха).

Для повышения качества ремонтных работ, на предприятиях предусмотрены мероприятия по повышению качества, а так же внедрению у себя комплесной системы управления качеством продукции.

Порядок проведения работ по оценке качества выполняемых ремонтом регламентируется стандартом предприятия, разработанным в соответствии с действующим государственными, отраслевыми и республиканскими стандартами применительно к конкретным услоявим.

При оценке факторов, определяющик качество ремонта учитываются показатели характеризующие:

- качество ремонтно-технологической документации;

- качество ремонтно-технологического оборудования и средств измерения;

- качество труда лиц, занятых на ремонтных работах;

- соблюдения правил техники безопасности и охраны труда.

 

 

После ремонта отдельные детали укрупняют и монтируют на оборудовании, выполняя крепежные работы. При сборке производится контроль порядком и правильностью сборки и регулировки механизмов. Обеспечение правильного взаимного расположения сборочных единиц во многом определяет надежную долговечную работу оборудования.