D-принтеры на службе у промышленности

Так же трехмерная печать, впервые появившаяся в Беларуси несколько лет назад, начинает постепенно входить в обиход белорусов. Пока это замена нестандартных компонентов из пластика, прототипирование для создания и обкатки конвейерной продукции даже на крупных заводах [6].

Объемная печать становится более доступной и интересной. Материалы стали разнообразными — добавились цветные и прозрачные пластики, резина.

Сам процесс стал быстрее и дешевле. В прогрессивных странах технология уже является привычной при производстве прототипов в машиностроении, а в медицине и авиастроении и вовсе стала играть решающую роль.

Основных направлений применения 3D-принтеров четыре. Первое из них — моделирование. Это когда на основе идеи нужно создать любой сложный физический объект, например авторский светильник или особую статуэтку.

Второе направление — функциональное прототипирование для проверки правильной работы и сборки сложного механизма. Трехмерная печать позволяет создавать предметы послойно, ни одна другая технология в мире не в состоянии делать такие невозможные механизмы без сборки и склеивания.

Третье направление — это конечные детали. В Беларуси имеется большое количество компаний в медицинской и военной сфере, у которых есть задача получить небольшое число моделей, примерно 50—100 корпусов. Заказывать стандартную форму для их отливки безумно дорого, ее изготовление займет несколько месяцев. Да и тут все еще не будет гарантии, что она идеально подойдет.

Четвертое направление, о котором компании обычно не задумываются, — это работа принтера на обеспечение инструмента и оснастки.

Не секрет, что большое количество производственных процессов в Беларуси делается на коленке. C 3D-принтером можно создать уникальный инструмент любой геометрии (ключ, зажим, упор), который позволит экономить много времени в процессах сборки и ремонта.

Срок изготовления такого ключа — три часа. Элемент воссоздается из прочного поликарбоната, который может выдержать температуру до 150 градусов. Такая деталь легко позволяет экономить по часу времени на рутинной операции в рабочий день.

Но большое количество клиентов вообще не нуждается в пластике. МТЗ делает металлический задний мост трактора. Раньше в модельном цехе заготовки для так называемого «литья в землю» создавали из дерева. Модель облепляли специальным составом песка с бентонитом, затем она собиралась, и туда по специальным каналам вливали жидкий металл. После кокон дробился — оставалась отлитая металлическая деталь.

Саму деревянную модель сделать достаточно сложно: ее нужно спроектировать, согласовать с технологами, вручную обработать на станках. Все это занимает немало времени.

C принтером остается только нажать кнопку «Печать» после дизайна и на следующий день забрать конечную деталь, причем она может быть пустотелой внутри и крепкой снаружи. Время и затраты сокращаются в несколько раз.

Это лишь примеры реализации инновационной и инвестиционной политики, проводимой министерством. Всего в рамках Государственной программы инновационного развития Республики Беларусь на 2007-2010 годы реализовано 159 проектов с общим объемом финансирования 2,6 трлн. рублей. На внедрение энергоэффективных технологий и оборудования ежегодно направляется свыше 1,3 трлн. рублей. В целях развития кооперационных связей и снижения издержек производства ведется работа по созданию холдингов.