Заделка пробоин в обшивке воздушного судна методом клепки; основные параметры заклепочного соединения; инструмент для ручной клепки; способы клепки; контроль качества.

Клепка – процесс соединения двух или нескольких деталей при помощи заклепок, вставленных в предварительно просверленные в деталях (листах) отверстия, посредством деформирования (расклепывания) их стержней (формирования замыкающей головки).

Заклепка – крепежная деталь, состоящая из металлического стержня и закладной головки.

Применяемые заклепки имеют следующие диаметры стержней в миллиметрах: 1; 1,4; 1,6; 2; 2,6; 3; 3,5; 4; 5; 6; 7; 8; 10.

Заклепки с диаметром свыше 10 мм в самолетостроении не применяются из-за невозможности вести холодную клепку.

Элементы заклепочного соединения: 1 – соединяемые детали; 2 – закладная головка заклепки; 3 – стержень заклепки; 4 – замыкающая головка заклепки

При ремонте клепаных отсеков диаметр заклепок выбирают таким же, как и на ремонтируемом участке конструкции. Если на ремонтируемом участке применены заклепочные швы с заклепками различных диаметров, то выбор диаметра заклепок следует производить из толщины склепываемого пакета. Для заклепок с потайными головками диаметр заклепок вычисляют по формуле

d = 1,3 δ₁, где δ₁ – толщина зенкуемого листа.

Для заклепок с выступающими головками диаметр заклепок определяют по формулам:

d = 2 √ δ₁ + δ₂ = 2 √ S, при S > 1 мм;

d = 3∙ S, при S ≤ 1 мм, где δ₁ и δ₂ – толщина соединяемых листов; S – толщина пакета.

Ориентировочно d = 2∙ δ_min, где δ_min – наименьшая толщина склепываемых деталей (листов).

Расчетное значение диаметра при необходимости увеличивают до ближайшего стандартного значения.

В восстанавливаемые расшитые заклепочные швы устанавливают заклепки увеличенного диаметра, выбираемые ближайшими из ряда диаметров заклепок данного типа. Аналогично поступают при замене дефектных заклепок.

 

 

БИЛЕТ № 34

Продолжение

Операции процесса клепки:

1 – склепываемый пакет; 2 – сверло; 3 – зенковка; 4 – заклепка ЗУК; 5 – верхний пуансон; 6 – прижим; 7 – нижний пуансон; 8 – система микровыключателей; 9 – торцевая фреза; 10 – индикатор с подставкой; 11 - шаблон

Схема клепанного соединения:

1 – обшивка; 2 – заполнитель; 3 – соединительная лента

Шаг заклепочного соединения определяется по приближенным формулам:

t = 3∙ d мм (для односрезного шва);

t = 5∙ d мм (для двухсрезного шва).

Расстояние оси заклепки от края листа

с₁ = 2∙ d + 2 мм.

При ремонте герметических кабин применяют двухрядный заклепочный шов, шаг которого определяется по формуле:

t = (4…5)∙ d мм,

а расстояние между рядами по формуле:

с₂ = (0,6…0,8)∙ t.

Зазор между стыкуемыми элементами а ≤ 1 мм.

Длину подкладки L находят из выражения:

L = L₁ + 2(а + 2 с₁ (n₁ – 1) с₂ ),

где L₁ – длина вырезанного участки; n₁ - число рядов заклепок в шве.

Инструменты для ручной клепки

Поддержка – массивный цилиндрический стержень с лункой по форме закладной головки, который служит опорой для заклепки и должна быть в 3…5 раз массивнее молотка.

Натяжка – стержень с отверстием в рабочей части, который служит для сжатия соединяемых листов перед клепкой.

Обжимка – стержень с лункой на рабочей части. Имеет цилиндрическую и конические рабочую и ударную части. Служит для оформления вновь образуемой (замыкающей) головки, придания ей правильной формы.

 

 

Деформация стержней заклепок производится прессованием или при помощи молотка. Прессовая клепка позволяет получать заклепочные соединения более высокой прочности и более гладкую поверхность, но она требует хороших подходов к объекту клепанных работ.

Способы получения заклепочных соединений

Способы ручной клепки: прямой(открытый), обратный (закрытый)

Схема ручной прямой клепки: а – просверленное отверстие; б – установка заклепки; в – прижатие листов; г – осадка стержня молотком; д – расклепывание стержня обжимкой с оформлением полукруглой головки

Схема ручной обратной клепки:

1 – сверление отверстия; 2 – постановка заклепки; 3 - клепка

Для проверки качества клепки используют различные шаблоны для измерения высоты, диаметра, выступания головок заклепок над поверхностью листа.

В эксплуатации состояние заклепочных соединений оценивается визуальным осмотром по внешним признакам:

• качание заклепки,

• образование венчика вокруг закладной головки и наличие перекоса закладной головки в гнезде.

Для проверки заклепочного шва может быть также рекомендован способ простукивания.

В этом случае определяется только плотность заполнения отверстия стержнем, для чего слесарным молотком весом 100 (во избежание порчи головок и ясности звука) наносятся легкие удары по заклепке. При ударе по заклепке, неплотно заполнившей отверстие, получается глухой и дребезжащий звук.

Детали и элементы конструкций (в том числе замыкающие головки заклепок) не доступные прямому наблюдению, осматривают с применением телескопических приборов – эндоскопов, в которых лучи света изменяют направление относительно первоначального.

Ослабление заклепок можно проверить прибором, устроенным по принципу ротаметра.

Ослабление заклепок указанным прибором проверяют следующим образом.

Воздух через эжектор из воздушной сети подается на прибор, другой конец резинового шланга прикладывается к закладной головке исследуемой заклепки. Если ослаблена посадка заклепки, то есть имеется зазор между листом и стержнем заклепки, то будет подсос воздуха и поплавок внутри стеклянной капиллярной трубки шкалы пневморотаметра сместится. По смещению поплавка можно определить степень ослабления заклепки.