Переход 2. Точить поверхность 1 окончательно.

1.Глубина резания – t, мм

t = 0,2 мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Назначаем подачу- S мм/об

S =0,14 мм/об. (табл. Б.10).

3.Рассчитываем скорость резания – V м/мин

. (41)

 

По табл. Б.11 выписываем значения С_υ и показатели степеней х_υ, у_υ, m:

С_υ =420

х =0,15

у = 0,20

m = 0,20.

Период стойкости инструмента - Т = 120 мин

Находим поправочные коэффициенты:

 

К_υ = К_мυ · К_пυ · К_иυ (42)

 

К_мυ – поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от материала заготовки,

К_пυ – поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности,

К_иυ – поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от режущего инструмента.

(табл. Б.1)

К_пυ = 1(табл. Б.5)

К_иυ = 1 (табл. Б.6)

п_υ = 1 (табл. Б.2)

Кr = 1 (табл. Б.2)

К_υ = 1

.

3. Определяем частоту вращения шпинделя – n, об/мин

Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n = 1800 об/мин.

5.Пересчитываем скорость резания, V _ф.

V _ф – фактическая скорость резания:

 

.

 

пример 3.

Расчет режимов резания на отверстие диаметром 40^+0,025. Шероховатость Ra = 0,63 мкм. Исходные данные: деталь «втулка» из стали 45. Заготовка – «прокат». Обработка производится на вертикально-сверлильном станке. Режущий инструмент – сверло спиральное, зенкер, развертка. Инструментальный материал – быстрорежущая сталь Р6М5

 

Операция «Сверлильная».

Переход 1. Сверлить отверстие 1.

1.Глубина резания t, мм

мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Находим подачу S, мм/об (табл. Б.16)

, принимаем s = 0,5 мм/об.

4. Рассчитываем скорость резания V м/мин

5.

. (43)

 

Т – период стойкости, мин (табл. Б.21)

Т = 70 мин.

Находим неизвестные (табл. Б.19)

С_v = 9,8,

q = 0,40,

y = 0,5,

m = 0,2.

Находим поправочные коэффициенты:

,

К_MV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. Б.1-Б.4)

(табл. Б.1) (44)

,

К_ИV –коэффициент на инструментальный материал

(табл. Б.6)

К_1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления:

(табл. Б.22)

Подставляем значения в формулу:

м/мин.

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

 

, (45)

об/мин.

5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n = 200 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин:

 

, (46)

м/мин.

 

Переход 2. Рассверлить отверстие 1.

1.Глубина резания t,мм

мм (данные берутся из расчета припусков).

2. Находим подачу S, мм/об (табл. Б.16)

мм/об,

принимаем s = 0,5 мм/об.

3. Рассчитываем скорость резания V м/мин

, (47)

 

Т – период стойкости, мин (табл. Б.21)

Т = 70 мин.

Находим неизвестные (табл. Б.20)

С_v = 16,2,

x = 0,2,

m = 0,2,

Q = 0,5,

y = 0,5.

Находим поправочные коэффициенты:

 

, (48)

 

К_MV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. Б.1 –Б.4)

;

К_ИV – коэффициент на инструментальный материал (табл. Б.6)

;

К_1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. Б.22)

.

Подставляем значения в формулу:

м/мин.

 

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

 

, (49)

об/мин,

5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.

Принимаем n = 600 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин

(50)

 

м/мин.