Сущность селективного метода сборки.

В практике существует два способа подбора сопряженных деталей: штучный и групповой (селективный).

Сущность группового (селективного) подбора заключается в том, что сопряженные детали, изготовленные с относительно широкими полями допусков, рассортировываются на размерные группы с суженными полями допусков. Отсортированные детали клеймят цифрами, буквами или красками определенных цветов.

 

Билет 17

 

Какими параметрами оценивается долговечность?

Средний ресурс (в единицах наработки), средний срок службы (обычно в календарных годах), гамма-процентный ресурс, %.

 

Принцип регулировки зазоров клапанного механизма.

Регулировка зазоров клапанного механизма двигателя ВАЗ-2101 производится в следующей последовательности: после совмещения метки на звездочке распределительного вала с меткой на корпусе подшипников устанавливается зазор, равный 0,15 мм, у выпускного клапана третьего цилиндра и выпускного клапана четвертого цилиндра. Затем коленчатый вал проворачивает на 180°, и регулируется зазор у впускного клапана четвертого и выпускного клапана второго цилиндра. Еще через 180° — впускного клапана второго и выпускного клапана первого цилиндра. И еще через 180° — впускного клапана первого и выпускного клапана третьего цилиндра.

На дизельных двигателях регулировка зазоров впускного и выпускного клапанов одного цилиндра производится при одном положении коленчатого вала, причем у дизеля в верхней мертвой точке одновременно находятся поршни двух цилиндров. Поэтому на двигателе ЯМЗ-238, например, зазоры регулируются в следующих парах цилиндров: первого и пятого, четвертого и второго, шестого и третьего, седьмого и восьмого. После окончания регулировки тепловых зазоров крышки клапанных коробок ставят на место и закрепляют гайками.

Ваз 2109 Номинальный зазор для впускного клапана составляет (0,2±0,05) мм, для выпускного – (0,35±0,05) мм. Зазоры регулируются подбором толщины регулировочных шайб. В качестве запасных частей поставляются шайбы толщиной от 3 до 4,5 мм через 0,05 мм.

 

Зазор в канавке у новых колец и поршней.

Предельная величина зазора составляет 0,15 мм.

 

Ремонт карбюраторов.

Ремонт карбюратора заключается в полной разборке, дифектовки деталей и узлов, коллебровке и замене жиклёров, восстановление привалочных плоскостей, промывке моющими жидкостями с последующей продувке сжатым воздухом. После карбюратор собирается, регулируется и испытывается

 

Технологическое оборудование.

Технологическое оборудование — это средство технологического оснащения, в котором для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку. К ним относят, например, литейные машины, прессы, станки, испытательные стенды и т. д.

 

Назначение припиловочных работ.

При комплектовании ряда деталей производят некоторые пригоночные работы. Наиболее часто осуществляют: припиловку, шабровку, притирку, полировку, развертывание, прогонку резьбы, зачистку заусенцев.

Припиловка применяется для устранения коробления деталей. Покоробленные плоскости припиливают по поверочной плите или по сопряженной детали. Инструментом служит личной напильник. Припиливают также замки поршневых колец, чтобы в их стыках обеспечить заданные зазоры.

 

 

 

БИЛЕТ 18

1. Гамма-процентный ресурс L_γ .

Гамма-процентный ресурс называется наработка в течении которой объект не достигает предельного состояния с заданной вероятностью g, выраженную в процентах. Вероятность гамма-процентов фактически является вероятностью безопасной работы до предельного состояния.

Какими параметрами обусловленна замена ЦПГ?

Недопустимый механический, коррозионный износ, сколы, трещины, пробои, задиры

Зазор в замке поршневого кольца.

Зазор в замке нового поршневого кольца должен составлять 0,25-0,45мм. Предельнодопустимый при износе 1 мм

Основные дефекты деталей ТНВД и форсунок.

¾ Льёт (не распыляет) распылитель форсунки.

¾ Падения рабочего давления впрыска.

¾ Нарушение герметичности корпуса форсунки.

¾ Заклинивание иглы форсунки системы Комон реел

Технологическая оснастка.

Технологическая оснастка - это средства технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К ним относятся режущий инструмент, приспособления, измерительные средства.