I. Конструктивні параметри розпилювача

Найбільший вплив на ефективність процесу надають: діаметр ствола (d_c), його довжина (l_с) і форма.

-   діаметр (калібр) ствола

Зазвичай калібр ствола вибирають в межах 8-40 мм. У стволах малого діаметра утруднені умови протікання детонаційно-газового вибуху і великі втрати тепла. Із збільшенням його калібру росте продуктивність процесу, але через гравітацію стає все більш нерівномірним розподіл порошку по перетину ствола, утруднюється експлуатація установки.

- довжина ствола

Звичайно її вибирають в межах 1200-2000 мм. Мінімальна довжина ствола повинна бути не менше переддетонаційної відстані. Максимальну довжину ствола вибирають виходячи з умов отримання найвищих швидкостей напилених частинок і формування потоку заданої конфігурації.

Великий вплив на ефективність напилення надають форма детонаційного каналу, чистота його поверхні, відношення l_c/d_c, наявність форкамери та ін. До конструктивних параметрів відноситься також швидкострільність установки. З її збільшенням зростає продуктивність процесу і знижується вплив гравітаційних сил при введенні порошку в детонаційну суміш. Для усунення гравітації при d_c=25мм необхідна швидкострільність не менше 14 циклів в секунду. Звичайно швидкострільність установок знаходиться на рівні 1-4 цикли за секунду.

ΙΙ. Параметри режиму роботи детонаційно-газового розпилювача

Найбільш значущими параметрами є рід і витрати газів, що входять в детонаційну суміш, співвідношення між пальним газом і киснем.

Найвища ефективність досягається при використанні для утворення детонуючої суміші ацетилену, менша - пропанобутанових сумішей. Це обумовлено високими значеннями теплофізичних властивостей цих газів. Звичайно витрати ацетилену складають 0,2-6,0 м²/г залежно від конструкції установки. Із збільшенням витрати основних газів продуктивність напилення зростає.

Найвищі показники ефективності досягаються при еквімолярному співвідношенні між ацетиленом і киснем. Проте в цьому випадку в продуктах розпаду детонаційної хвилі присутній вуглець у вигляді сажі, що негативно впливає на якість покриттів. Тому при використанні ацетилену оптимальне значення β вище, ніж при ГПН, і складає 1,21-1,25.

ΙΙΙ. Параметри матеріалу, що розпилюється і умови введення його в розпилювач

При ДГН матеріал, що розпилюється, використовується у вигляді порошку діаметром 10-50 мкм. Більш крупні частинки розігріваються і пришвидчуються недостатньо для утворення міцних зв'язків. Порошки малої щільності повинні мати великі швидкості. Подачу порошку в розпилювач ведуть як в осьовому, так і в радіальному напрямі. Для установок невеликої потужності продуктивність складає 0,5-1,5 кг/г. В потужних установках вона досягає 12 кг/г.

Завантаженість порошком пальної суміші складає 0,2-0,6 кг/м³. Найвищі швидкості частинок реалізуються при подачі порошку на відстані 200-400 мм від зрізу сопла.

IV. Параметри, що характеризують зовнішні умови напилення

Їх вплив на ефективність детонаційно-газового напилення покриттів аналогічний іншим методам ГТН. Дистанція напилення при ДГН звичайно складає 50-200 мм