Система автоматического контроля и регулирования процесса обжига в печи с циклонными теплообменниками, работающей по сухому способу

 

План

 

1 Схема автоматизации печи

2 Параметры контроля и регулирования

 

Схема автоматизации печи

 

Вращающиеся печи размером 4×60м оснащены четырехступенчатыми циклонными теплообменниками и колосниковыми холодильниками «Волга-35». Сырьевая мука из общего расходного бункера (на две печи) подается с помощью дисковых дозаторов в пневмоподъемники, а оттуда — по вертикальным трубам в газоходы (после третьей ступени теплообменников). Каждая печь имеет автономную систему питания сырьевой мукой.

Топливом является смесь тощих углей и сланцев. Для печей характерны существенные колебания и отклонения от нормы химического состава сырьевой смеси (из-за повышенного содержания щелочей и переменного расхода возвратной пыли, поступающей от электрофильтров непосредственно в расходный бункер сырья), кроме того, непостоянно соотношение в топливе угля и сланца, меняется их калорийность.

Все это вызывало существенные колебания в режиме обжига клинкера, интенсивное налипание в циклонах, и как следствие этого снижалась производительность печей, понижалось качество клинкера. Система автоматического контроля и регулирования процесса обжига должна была улучшить технико-экономические показатели работы печей.

 

Параметры контроля и регулирования

 

Разработанная система контроля и регулирования состоит из четырех контуров (рис. 2.24):

— регулирования подачи сырьевой муки;

— стабилизации разрежения в горячей головке печи;

— стабилизации температуры топливной аэросмеси;

— регулирования подачи топлива.

 

 

В системе предусматривается возможность включения еще одного, пятого, контура — стабилизации разрежения за теплообменником.

Остановимся на некоторых особенностях системы автоматического контроля и регулирования.

В системе предусматривается регулирование расхода сырьевой муки с целью поддержания заданного соотношения между температурой в газоходе перед третьей ступенью теплообменника и расходом муки. Изменение этой температуры зависит от количества тепла, выходящего из печи, и от количества материала, поступающего в теплообменники.

Поддержание указанного соотношения обеспечивает улучшение подготовки материала перед поступлением в печь, что приводит к повышению качества обжигаемого клинкера.

Стабилизация температуры топливной аэросмеси перед форсункой осуществляется путем добавления холодного воздуха к аспирационному. Этот контур исключает часть возмущений, вызывающих изменения температурного поля в печи.

Основным является контур регулирования подачи топлива, который стабилизирует распределение тепла в печи по двум контролируемым участкам: в зонах декарбонизации и спекания. Количество тепла, полученное материалом в первой зоне, косвенно характеризует температура газа, измеренная перед первым циклоном, а количество тепла, переданное материалу в зоне спекания, контролируется по току электропривода печи.

Регулятор поддерживает соотношение между количеством тепла, поданного в печь, которое косвенно определяется по расходу топлива, и количеством тепла, воспринятого в зонах.

Разработанная система существенно стабилизирует процесс обжига на основных его стадиях — в теплообменниках и в печи.

При резких отклонениях физико-технических характеристик сырья и топлива от средних значений необходимо менять задание регулятору, учитывая чувствительность контура регулирования расхода топлива к перераспределению тепла между зонами, которое неизбежно при указанных отклонениях.

 

Контрольные вопросы

 

1 Что дает автоматизация печи?

2 Из каких контуров контроля и регулирования состоит разработанная схема?

 

Литература

 

1 Кочетов В.С. Автоматизация производственных процессов и АСУП промышленности строительных материалов.- Л.; Стройиздат, 1981. [стр. 136 - 138]

 

Лекция № 21