Схема технологического процесса выполнения работ

Рекомендуется следующая последовательность подготовки и покраски автомобиля:

1 Первичная подготовка поверхности (удаление загрязнений, мойка шампунями)

2 Обезжиривание (удаление органических загрязнений – битумныхпятен , следовсмазок )

3 Абразивное шлифование (удаление старой краски, следов коррозии)

4 Создание антикоррозийного покрытия (первичное и вторичное грунтование)

5 Нанесение эмали и лака

6 Полировка

Рекомендуется следующая последовательность художественной росписи автомобиля:

1 Подготовка трафаретов и масок

2 Абразивное шлифование (матование краски)

3 Обезжиривание

4 Нанесение изображения

5 Нанесение лака

Выбор технологического оборудования

Таблица 2.3 – Ведомость технологического оборудования

№	Наименование оборудования	Тип, марка	Количество	Габаритные размеры, мм	Площадь в плане, м2	Примечание
1	Подъёмник электро­механический, 4-х стоечный с комплектом для проверки углов установки управляемых колес Q = 4т	Trommelb-erg TST440CWA	1	5320x3200	17,02	2.2 кВт
2	Система автомобильной диагностики (мотор-тестер)	BOSCH FSA 760	1	1785x670	1.2	0.25кВт
3	Линия диагностики и испытания ходовой части, подвески и тормозов	EUSAMA 3000	1	2320 x 800	1,85	2-3 кВт
4	Прибор для регулировки света фар	Maha MLT3000	1	720 х 655	0,47	50/60 Гц
5	Верстак слесарный с тисками	ГЕФЕСТ-ВС-1880-ЭП	1	2240х630	1,41
6	Шкаф для инструмента и приспособлений	MODUL 3х2000 №5	1	1960x3290	6,45
7	Ларь для отходов	7-003.2	2	1470х1050	1,54
8	Ларь для ветоши	ВР-1519	2	1100х500	0,55
Итого:					21,7	64,1 кВт

Расчёт количества постов

Расчёт количества постов окрасочного участка производим по формуле:

Принимаем 2 поста.

Расчёт площади подразделения

где: -суммарная площадь, занимаемая технология оборудованием, м²

K _п - коэффициент плотности расстановки оборудования. K _п =3

Расчётгодовогопотребленияэлектроэнергии

Годовойрасходсиловойэлектроэнергииопределяетсяпоформуле :

кВт

где Σ Р ­ _уст – установленнаямощностьсиловыхэлектроприемников , кВт ( см . табл . 2.3);

Ф_{д . о .} = 2040 часов – действительныйгодовойфондвремениработыоборудования ;

η _з = 0,7 – коэффициентзагрузкиоборудования ;

К_с = 0,5 – коэффициентспроса , учитывающийнеодновременностьра ­ ботыоборудования .

Годовойрасходосветительнойэлектроэнергии , кВт :

где R 20 Вт / м ² – нормарасходаосветительнойэлектроэнергиина 1 м ² площадипомещения ;

 Q – годовоеколичествочасовэлектрическогоосвещения , приод ­ носменнойработепринимаетсяравным 800 часов .

= 220 м ² – фактическаяплощадьучастка .

Общийгодовойрасходэлектроэнергииопределяетсяпоформуле :

ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

3.1 Организация управлением подразделением

В соответствии с расчётами технологического раздела можно сделать вывод, что объёмы специализированных работ незначительны и не удаётся загрузить каждого рабочего по выполнению определенного вида работ или обслуживания, применяется метод комплексных бригад. В этом случае все виды работ выполняют слесари – универсалывысокойквалификации . Такихкомплексныхбригад может быть одна или несколько в зависимости от объёмов работ. Например, одна бригада – длявыполненияпостовыхработпоТОиТР , адругая – повыполнениюработнаучастках .

На проектируемом участке ремонт предлагается проводить агрегатно-узловым методом.

При агрегатно-узловом методе неисправные агрегаты и узлы демонтируются с автомобиля и направляются на промежу­точный склад, а вместо них устанавливаются отремонтированные или новые. Неисправные агрегаты и узлы автомобиля с промежуточного склада передаются на производственные участки для ремонта. В этом случае сокращаются целодневные простои автомобилей в ремонтах.

Научная организация труда

Проектируемое подразделение предлагается организовать по предметному принципу, когда рабочий выполняет всю работу, т.е. подготовка к покраске – покраска – полировка .

Разделение работ по технологическому принципу, возможно, когда на участке работают ученики или студенты, проходящие производственную практику.

Предлагаемая на планировке расстановка оборудования необходимого для реализации разработанного технологического процесса выполнена с учётом требований техники безопасности, удобства обслуживания и монтажа оборудования, а также создания удобств рабочему.

Возле рабочих мест там, где необходимо предусмотрены шкафы для заготовок и инструмента, тара для отходов.

Оборудование расставлено с соблюдением норм расстояний между оборудованием, между оборудованием и элементами здания.

Каждое рабочее место имеет свободные и безопасные подходы и расставлены в соответствии с движением деталей по ходу технологического процесса.

Рабочие места обеспечены устройствами для создания наиболее удобной рабочей позы и безопасных условий труда, а также средствами для поддержания чистоты и порядка и обеспечения благоприятных условий труда (щетки, совки, короба для отходов).

В зависимости от рода выполняемых работ рабочие места оснащены необходимыми приспособлениями, облегчающими условия работы, а также инструментом необходимым для наладки оборудования.

В соответствии с видом работ выполняемых на рабочих местах, каждое рабочее место обеспеченно необходимой технологической документацией, инструкциями по безопасным приемам выполнения работ и знаками безопасности.