Основные реакции, протекающие при гидроочистке.

В бензинах сернистые соединения представлены меркаптанами (R-SH), сульфидами (RS-R) и дисульфидами (R-S S -R). Кроме указанных соединений, в бензиновых фракциях вторичного происхождения присутствуют предельные углеводороды. При высоких температурах они склонны к полимеризации и образованию кокса.

Меркаптаны, сульфиды и дисульфиды легко гидрируются в соответствующие углеводороды при сравнительно мягких температурных условиях. Реакции гидрирования указанных сернистых соединений протекают следующим образом:

Азотистые соединения при гидроочистке превращаются в соответствующие парафины и аммиак:

Кислородные соединения превращаются в углеводороды и воду. Металлические примеси накапливаются на катализаторе и постепенно дезактивируют его необратимо.

Реакции гидрирования идут с выделением тепла, но поскольку суммарный тепловой эффект процесса невелик (20-87 кДж/кг сырья), гидроочистка бензиновых фракций не сопровождается значительным повышением температуры в реакторе: на входе в него она составляет 330-350°С, на выходе — 370-380°С.

Объемная скорость подачи сырья находится в пределах 2,5-5,0 ч^-1, кратность циркуляции ВСГ от 80 до 300 нм3/м3 сырья.

Описание

Дизельное топливо (сырье) подается сырьевым насосом на смешение с водородосодержащим газом. Смесь газа и сырья нагревается до температуры реакции, далее поступает в реакторы гидроочистки P-1 и P-2, где происходит разложение сера-, азот- и кислородсодержащих соединений, а также гидрирование непредельных и отчасти ароматических углеводородов. Затем, смесь поступает в сепаратор высокого давления C-1, где циркулирующий газ отделяется от жидкого гидроочищенного продукта. Из сепаратора C-1 водородсодержищий газ направляется на очистку от сероводорода в абсорбер K-1, где сероводород поглощается раствором моноэтаноламина. Очищенный газ смешивается с водородсодержащим газом, подаваемым на установку со стороны, поступает на прием компрессора и далее смешивается с сырьем. Если в результате реакции содержание водорода в циркулирующем газе резко снижается, часть этого газа выводится с установки, а подача водородсодержащего газа со стороны увеличивается.
В жидком гидрогенизате после сепаратора С-1 содержатся растворенные водород, метан, этан, пропан и бутан. Для их выделения гидрогенизат направляется в сепаратор низкого давления С-2, где выделяется часть растворенного газа. С целью окончательной стабилизации гидрогенизат под собственным давлением из сепаратора С-2 поступает через теплообменник в колонну стабилизации К-4. С верха колонны пары бензина и газ попадают в конденсатор-холодильник, откуда сконденсированный бензин и газ направляется в сепаратор С-3 на разделение. Газ из сепараторов С-2 и С-3 поступает в абсорбер К-2 для отмывки от сероводорода раствором моноэтаноламина, после чего отводится с установки или поступает в печи на горение. Отделение сероводорода от раствора моноэтаноламина производится в колонне К-3. Полученный на установке гидроочистки сероводород передается на установки для получения серы или серной кислоты.
Стабилизированное гидроочищенное дизельное топливо (продукт низа К-4) охлаждается и откачивается с установки.