Описание основных параметров процесса

Жидкое или газовое топливо смешивается с воздухом и зажигается на выходе из горелки. Продукты сгорания, заполняют камеру сгорания и дымогарные трубы, отдают тепло воде, поступающей в котел, и удаляются в атмосферу. Нагретая до заданной температуры вода, контролируемая датчиком температуры, поступает в отопительную систему, отдает тепло нагревательным приборам и возвращается в котел. Нагрев водопроводной воды для горячего водоснабжения осуществляется в спиральном теплообменнике.

Система автоматики обеспечивает розжиг горелки, позиционное регулирование теплопроизводительности и защиту погасания факела, превышения температуры воды свыше допустимой, отклонения давления воды за допустимые пределы, а также защиту силовых цепей и цепей управления от токов коротких замыканий и перегрузок двигателя горелки. Автоматика содержит световую и звуковую сигнализацию. При нормальной работе котла на шкафу управления горит лампа Н I сеть. При возникновении аварийной ситуации во время работы котла происходит аварийное отключение подачи топлива, включается лампа Н авария и подается звуковой сигнал. Теплопроизводительность котла регулируется автоматическим переключением горелки на “большой огонь” или “малый огонь” в зависимости от тепловой нагрузки по сигналу термопреобразователя сопротивления ТСП-0879.

Воздух нагнетается по линии для воздуха душевым вентилятором I. Для поддержания подачи воздуха в топку котла II через регулирующий орган (позиция 2д) на линии воздуха контролируется давление с помощью датчика избыточного давления Метран-150CG (позиция 2а).

Газ через регулирующий орган 3г контролируемый с помощью датчика избыточного давления Метран-150CG (позиция 1а) поступает в запальник, и затем на горелку через блок питания III. Для контроля газа на запальнике и горелке топочного котла II применяем датчик избыточного давления Метран-150CG (позиция 3а).

В топочном котле II происходит смешивание газа и воздуха, где смесь зажигается, с помощью прибора для дистанционного розжига газового пламени, используется запальное защитное устройство (позиция 4а). В топочном котле II контролируем содержание СО₂ и О₂ анализатором типа АГЭ -1 (позиция 6а).

В водогрейный котел КВ-400/95Г, позиция V, поступает вода после магнитной обработки аппаратом АМО-25-У4 (позиция 16а), с температурой около 70 ⁰С используется термопреобразователь сопротивления типа ТСП-0879 (позиция 11а), для контроля входа воды используется датчик избыточного давления Метран-150CG (позиция 8а). Для измерения избыточного давления пара используется датчик избыточного давления Метран-150CG (позиция 7а).

Для того чтобы уровень воды в котле оставался постоянный используется сигнализатор уровня РИС-121 (позиция 12а) в уровномерной колонке VI.

Основные функции преобразователя интерфейсов АС4:

- Взаимное преобразование сигналов интерфейсов rs-485 и usb

- Автоматическое определение направления передачи данных

- Гальваническая изоляция входов создание виртуального сом-порта при подключении прибора к пк, что позволяет без дополнительной адаптации использовать информационные системы (scada, конфигураторы), работающие с аппаратным сом-портом питание от шины usb;

- Встроенные согласующие резисторы.

ТРМ 251 – одноканальный программируемый регулятор

 

Рисунок 3-Внешний вид преобразователя интерфейсов

 

Рисунок 4-Внешний вид программируемого регулятора

Проанализировав опыт эксплуатации промышленных регуляторов со встроенным таймером и поддержкой выполнения программ технолога (ТРМ501, ТРМ151, МПР51), компания ОВЕН выпустила на рынок ТРМ251 – программный ПИД регулятор. Этот прибор объединил в себе возможности современного, универсального средства управления технологическим процессом, простоту в эксплуатации, интуитивно понятный интерфейс оператора и надежность, обеспеченную применением современной элементной базы. ТРМ251 соответствует классу «А» по электромагнитной совместимости в промышленных условиях.

Одноканальный программный ПИД-регулятор ОВЕН ТРМ251 применяется для управления многоступенчатыми температурными режимами в системах управления электропечами (камерными, элеваторными, шахтными, плавильными и др.).

Прибор выпускается в корпусах 2-х типов: настенном Н и щитовом Щ1.

Функциональные возможности прибора ОВЕН ТРМ251:

· Два универсальных входа (основной и резервный)

· Функция резервирования датчиков – автоматическое включение резервного датчика в случае отказа основного

· Время опроса входа – 300 м\с

· Программное пошаговое пид-регулирование – 3 программы технолога по 5 шагов

· Автонастройка пид-регулятора по современному эффективному алгоритму.

· Три управляющих выхода:

· управление исполнительным механизмом (э/м реле, транзисторная или симисторнаяоптопара, 4...20 ма, выход для управления внешним твердотельным реле) сигнализация о выходе регулируемой величины за заданные пределы (э/м реле) сигнализация о неисправности датчика или обрыве контура регулирования lba (э/м реле) или регистрация (4...20 ма)

· Удобный человеко-машинный интерфейс

· Сетевой интерфейс rs-485 (протоколы modbusrtu/ascii, овен)

· Конфигурирование на пк или с лицевой панели прибора

· Функция сохранения образа eeprom

· Напряжение питания (пост. Или перем. Тока): 220в (-15...+10%), 50 гц

· Потребляемая мощность: не более 6ва

· Масса: не более 0,5 кг

 

Рисунок 5 – Внешний вид клапана регулировки подачи пара

 

Диапазон давлений 1-2 МПа,

Диапазон диаметров 700-1050 мм,

Диапазон температур ≤ 425ºС,

Применяется в системе муниципального отопления, в системах отбора пара на ТЭС, в турбинных системах.

Среда: - пар низкого давления.

Характеристики: - однокамерный рукав с небольшими отверстиями для регулировки давления и потока,

- прямопроходная конструкция без завихрений транспортируемой среды, низкий уровень шума,

- дросселирующие компоненты изготавливаются из легированной стали с высокой абразивной стойкостью,

- пригоден для длительного использования,

- низкий уровень вибрации и шума, износостойкость и долговечность. Спецификация:

- материал – углеродистая сталь.

 

Рисунок 8 – Внешний вид датчика температуры

 

Термопреобразователи (датчики температуры) предназначены для непрерывного измерения температуры различных рабочих сред (например, пар, газ, вода, сыпучие материалы, химические реагенты и т.п.), не агрессивных к материалу корпуса датчика.

Модели датчиков с резьбовым креплением выпускаются в стандартном исполнении с метрической резьбой. Возможно также их изготовление с трубной резьбой по спец. заказу.

Основные критерии:

- Соответствие измеряемых температур рабочим диапазонам измерений термопреобразователей

- Соответствие прочности корпуса датчика температуры условиям эксплуатации

- Правильный выбор длины погружаемой части датчика и длины соединительного кабеля

- Необходимость взрывозащищенного исполнения для работы на взрывопожароопасных участках (см. Термопреобразователи во взрывозащищенном исполнении)

Принцип действия термосопротивления основан на свойстве проводника изменять электрическое сопротивление с изменением температуры окружающей среды.

Термосопротивления отличаются материалом чувствительного элемента: ТСМ – медь, ТСП – платина.

Работа прибора

Датчики температуры ДТ-1 (далее по тексту — датчики) предназначены для контроля температуры технологических сред и узлов оборудования в химической, нефтехимической, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности. Датчики могут быть использованы в системах контроля, сигнализации, блокировки агрегатов (насосов, компрессоров и другого технологического оборудования), в том числе во взрывоопасных условиях. Датчики соответствуют «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» ПБ 09-540-03 и пригодны для использования в системах противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ). По виду выходного сигнала датчики имеют два исполнения: — с унифицированным токовым сигналом в 4—20 мА; — с двухпозиционным токовым сигналом, имеющим два уровня: 1,0 ± 0,5 мА и 4,5 ± 0,5 мА. По метрологическим свойствам датчики относятся к изделиям, не являющимся средством измерения, но имеющим точностные характеристики. По способу защиты человека от поражения электрическим током датчики соответствуют классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0. Датчики не создают при работе опасности для обслуживающего персонала и не являются источником агрессивных и токсичных выделений. Датчики сохраняют свои характеристики при воздействии внешних постоянных магнитных полей с напряженностью до 400 А/м. Агрессивность среды не должна превышать химическую стойкость стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632. Датчики имеют маркировку взрывозащиты ОЕх1а!1СТ5Х, ОЕх1а!!ОТ2... Т4Х, соответствуют ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.10 и могут быть установлены во взрывоопасных зонах всех классов и наружных установок согласно гл. 7.3 «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и другим директивным документам, регламентирующим установку электрооборудования во взрывоопасных зонах. Принцип действия датчиков ДТ-1-А заключается в преобразовании изменения температуры в унифицированный токовый сигнал 4—20 мА. Датчики ДТ-1-А-1 отличаются длиной термобаллона L, Датчики ДТ-1-А, ДТ-1-А-1 имеют присоединительную резьбу М8х1 и предназначены для монтажа в корпусе аппарата (см. рис. 1). Датчики ДТ-1-А-2 отличаются длиной термобаллона L, длиной погружной части гильзы /, которые определяются при заказе (см. таблицу), присоединительной резьбой М20х1,5 для монтажа в стенке аппарата (см. рис. 2). Принцип действия датчиков ДТ-1-Р заключается в преобразовании изменения температуры в изменение потребляемого тока датчиком. Датчики ДТ-1-Р-1 отличаются длиной термобаллона L, которая определяется при заказе (см. рис. 1). Датчики ДТ-1-Р-2 отличаются длиной термобаллона L, длиной погружной части гильзы /, которые определяются при заказе (см. рис. 1). Датчики ДТ-1-Р, ДТ-1-Р-1 имеют присоединительную резьбу М8х1 и предназначены для монтажа в корпусе аппарата (см. рис. 1). Датчики ДТ-1-Р-2 имеют присоединительную резьбу М20х1,5 и предназначены для монтажа в стенке аппарата (см. рис. 1). Датчики ДТ-1-РМ, ДТ-1-РП отличаются длиной термобаллона L и длиной погружной части гильзы /, которые определяются при заказе (см. рис. 2). Пример записи обозначения датчика температуры ДТ-1-А-2 при заказе и в документации другой продукции: «Датчик температуры ДТ-1-А-2 5Д2.821.016 ТУ, 1раб = 50— 100 °С, /= 50 мм, L = 105 мм». Пример записи обозначения датчика температуры ДТ-1-Р-2 при заказе и в документации другой продукции: «Датчик температуры ДТ-1-Р-2 5Д2.821.016 ТУ, 1уст= 100 °С, /= 50 мм, L= 105 мм». Технические данные Исполнения датчиков приведены в таблице. Параметры контролируемой среды: — температура — см. таблицу; — максимальное давление рабочей среды — 6,0 МПа (60 кгс/см2). Датчики типа ДТ-1-А, ДТ-1-АМ, ДТ-1-АП выпускаются настроенными на один из диапазонов, указанных в таблице. Датчики типа ДТ-1-Р, ДТ-1-РМ, ДТ-1-РП выпускаются настроенными на одно значение температуры из области контролируемых температур, указанных в таблице. Питание датчиков типа ДТ-1-А осуществляется от сети постоянного тока напряжением от 14 до 24 В по двухпроводной линии связи. При этом номинальное значение выходного тока датчика при номинальном напряжении питания — от 4 до 20 мА. Питание датчиков типа ДТ-1-Р осуществляется от сети постоянного тока напряжением от 12 до 24 В по двухпроводной линии связи. При этом значение выходного тока равно: — при температуре ниже номинального значения уставки — (1,0 ± 0,5) мА; — при температуре выше номинального значения уставки — (4,5 ± 0,5) мА. Во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок питание датчика напряжением постоянного тока осуществляется от искробезопасных цепей барьеров (блоков), имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искробезопасной цепи <

 

 

Специальная часть