ВЫБОР МЕТОДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Для изготовления детали необходимо выбрать заготовку, характеризующуюся лучшим использованием материала и меньшей стоимостью. Предпочтение следует отдавать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали.

Сравним два метода изготовления детали:

а) Себестоимость заготовки изготовленной методом литья:

 

,

 

где С_i - базовая стоимость одной тонны заготовок, руб;

К_Т, К_С, К_В, К_М, К_П - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства;

Q - масса заготовки, кг;

q - масса готовой детали, кг;

S_отх - цена одной тонны отходов.

Согласно справочным данным примем С_i=1500000 руб. (табл. 2.6 [1]), К_Т=1, [1], К_С=0,7,(табл. 2.8 [1]), К_В=0,93, [1], К_М=1,93, (табл. 2.8 [1]), К_П=0,5, (табл. 2.8 [1]).

 руб.

Кроме себестоимости изготовления заготовки нужно учитывать такой показатель, как коэффициент использования материала Ким=q/Q

Для литой заготовки Ким=0,85/1,2=0,71

б) Себестоимость заготовки из проката. Используем круглый сортовой профиль общего назначения:

 

,

 

где M - затраты на материал заготовки, руб.;

SС_оз - технологическая себестоимость операций, руб.

 

,

 

где С_пз - приведённые затраты на рабочем месте, коп./ч.;

Т_шт - штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции, мин.

Заготовку из проката будем отрезать на абразивно-отрезных станках, поэтому имеем следующие значения С_пз и Т_шт:

С_пз=121 коп./ч.;

Т_шт=0.1 мин.

 руб.

 

, (4)

 

где Q - масса заготовки, кг.;

S - цена одного килограмма заготовки, руб.;

q - масса готовой детали, кг.;

S_отх - цена одной тонны отходов, руб.

Из таблиц 2.6 и 2.7 [1] находим значения S и S_отх:

S=2500000 руб. за одну тонну;

S_отх=250000 руб. за одну тонну.

Из чертежа q=1,5 кг. Q=1,3 кг.

 руб.

 руб.;

Ким=0,85/1,5=0,576

Сравнивая два метода получения заготовки, очевидно, что заготовка из проката дороже. Поэтому будем использовать заготовки из литья.

Сравним два варианта технологического маршрута по минимуму приведенных затрат:

Проведём расчёты экономической эффективности отдельных вариантов и выберем из них наиболее рациональный для данных условий производства. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции.

В качестве себестоимости рассматривается технологическая себестоимость, которая включает изменяющиеся по вариантам статьи затрат. Часовые приведенные затраты определим по формуле

 

 

Где  - основная и дополнительная заработная плата с начислениями, руб./ч;  - часовые затраты по эксплуатации рабочего места, руб./ч;  нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в машиностроении =0,15);  - удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и в здание, руб./ч.

Основная и дополнительная заработная плата с начислениями и учётом многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле

 

 

Где  - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равную 9%, начисление на социальное страхование 7,6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%;  =1,09·1,076·1,3=1,53;  - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда, руб./ч;  - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика ( если наладка станка осуществляется самим рабочим, то =1);  - коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места рассчитываются по формуле (11):

 

 

Где  - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч;  - коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка. ([1], прил. 2, либо расчётным путём по методике изложенной на стр. 40 - 42).

Часовые затраты при пониженной загрузке станка ( ) должны быть скорректированы с помощью коэффициента  рассчитываемого по формуле (13).

 

;

 

Где  - доля постоянных затрат в себестоимости часовых на рабочем месте (принимается по [1] табл. 2, а при отсутствии табличных данных принимается в пределах 0,3 - 0,5); - коэффициент загрузки станка.

Капитальные вложения в станок (руб./ч)

 

;

Капитальные вложения в здание (руб./ч)

 

;

 

Где Ц - балансовая стоимость станка, руб.; F - производственная площадь занимаемая станком с учётом проходов, , :  - площадь станка в плане, ;  - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и др.;  - действительный годовой фонд времени работы станка, ч; - коэффициент загрузки станка ( в серийном производстве рекомендуется принимать 0,8)

Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб./ч)

 

 

Где  - штучное или штучно-калькуляционное время на операцию, мин;  - коэффициент выполнения норм (принимается 1,3).

Приведённая годовая экономия (руб.)

 

ОБОСНОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

 

Основным материалом, широко используемым в машино- и приборостроении, изготовлении инструментов и строительстве, является сталь. Сталь промышленного производства является сложным сплавом. Кроме железа и углерода, а также возможных легирующих элементов, сталь всегда содержит постоянные примеси(марганец, кремний, сера, фосфор и газы). Сера и фосфор являются вредными примесями, марганец и кремний ― полезными. Все стали можно классифицировать по ряду признаков:

по химическому составу:

·   углеродистые;

·   легированные;

по назначению:

·   конструкционные;

·   инструментальные;

·   специального назначения;

по качеству:

·   обыкновенного качества;

·   качественные (А);

·   высококачественные (Ш);

·   особо высококачественные.

Деталь (Крышка) изготавливается из Сталь 20 конструкционная углеродистая качественная