Внутрипроизводственная логистика – это процесс управления МП внутри производства.

Цели – обеспечение непрерывности производственного процесса и оптимизация движения материального потока на стадии производства.

Внутрипроизводственные логистические системы (ВЛС) (высокоавтоматизированные промышленные предприятия, системы складов, предприятия материального и технического снабжения, транспортные предприятия) рассматриваются на макро- и микроуровне.

Рассмотрим факторы, определяющие роль ВЛС на макроуровне:

• Является источником первичной информации и материальных потоков.
• Задает ритм всей логистической цепи предприятия.
• Координирует управление и планирование производства, реализацию стратегических и оперативных планов;
• Способна изменять количественный и качественный состав выпускаемого ассортимента

Концепция логистики предусматривает, что построение ВЛС должно обеспечивать постоянное согласование, взаимную корректировку действий и планов звеньев производства, снабжения и сбыта предприятия.

Задачами ВЛС на микроуровне являются:

• оперативное управление производством;
• планирование производства;
• планирование выпуска продукта, совместно со службами сбыта и снабжения;
• осуществление контроля качества и количества выпускаемой продукции;
• контроль определения себестоимости производства готовой продукции;
• организация складского хозяйства внутри предприятия.

Исходя из вышесказанного, задачи производственной логистики отражают организацию управления информационными и материальными потоками в рамках всего производственного процесса.

Управление материальными потоками в рамках производственных логистических систем может осуществляться двумя различными способами.

Толкающая система – это такая организация движения МП, при которой МР подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком. МР «выталкиваются» с одного звена ЛС (логистической системы)  на другое.
Толкающая система является традиционно используемой в производственных процессах. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. Т.е. такой способ организации движения МП игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция: занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства.

Тянущая система – это такаяорганизация движения МП, при которой МР подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения МП отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов МР или ГП происходит, когда их количество достигает критического уровня.
Тянущая система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. Т. е. когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос