Технология КБС с применением ПВАД

Для осуществления клеевого бесшвейного скрепления блоков книжных изданий в обложке с применением «холодного» клея фирма. На полуавтоматах КБС выполняют всего три операции:

1) фрезерование корешка;

2) заклейку корешка;

3) крытье блока обложкой.

Загрузка машины после сталкивания блоков по верхнему краю и на коре­шок и съем продукции выполняются вручную. Естественная сушка перед трехсторонней обрезкой после укладки изданий малой стопой производится на рабочем столе или на откидных полках фуры.

В крупносерийном производстве изданий в обложке используются многофункциональные агрегаты, выполняющие следующие операции:

1) сталкивание блоков;

2) глубокое фрезерование корешка;

3) поверхностное фрезерование;

4) очистка корешка от бумажной пыли;

5) предварительная заклейка корешка;

6) кратковременная сушка;

7) вторичная заклейка корешка;

8) крытье блока обложкой;

9) кратковременный высокочастотный нагрев корешковой зоны.

Охлаждение и до сушка полуфабрикатов издания происходят на длинном транспорте­ре, передающем их на разделение двойников или на трехсто­роннюю обрезку.

При подготовке агрегата КБС к работе вход корешков блоков из зажимов регулируется в соответствии с толщиной половины тетрадей блока и с плотностью затяжки корешковых фальцев.

Технологические инструкции рекомен­дуют величину срезки корешковых фальцев в процессе фрезе­рования устанавливать с учетом объема тетрадей блока:

 

Рис. 5. 12 Схема установки глубины фрезерования корешка блока: 1 — зажим главного транспортера. 2 — блок, 3 — фреза

Целью первого глубокого фрезерования - удаление всех корешковых фальцев блока, включая и фальцы внутренних долей тетрадей. На агрегатах КБС эта операция выполняется последовательно двумя фрезами на разную глубину фрезерова­ния, чтобы уменьшить вероятность вырыва крупных частиц бумаги.

При повторном фрезеровании производится зачистка грубой шероховатой поверхности, полученной при первом фрезеровании, устраняются крупные вырывы бумаги, уменьшается средняя глубина неровностей. Эта операция выполняется с меньшей глубиной фрезерования (в 5-10 раз) и применением вместо фрез различных абразивных материалов, наклеенных на металлические диски.

Бумажная пыль закрывает микропоры и устья капилляров бумаги и затрудняет процессы смачивания и прилипания при заклейки корешка, поэтому удаление пыли вращающимися щетками и отсосом способствует улучшению условий труда, и получе­нию надежного адгезионного шва клеевого соединения.

Первичную заклейку рекомендуется делать сравнительно тонким слоем клея пониженной концентрации и вязкости, так как ее назначение - создать ус­ловия для смачивания поверхности и глубокого впитывания сравнительно маловязкого и более жидкого по сравнению со вто­рым, основным, слоя клея. Первичную заклейку корешка про­изводят низковязкой неразбавленной или разбавленной до со­держания 45% сухого остатка поливинил ацетатной дисперсией (ПВАД).

Потом проводится про­межуточное между двумя заклейками корешка кратковремен­ное облучение кварцевыми инфракрасными лампами. Его назначе­ние - создать градиент температуры под действием которого влага клея сначала устремляется в глубь блока, а после крытья обложкой или окантовки блока корешко­вым материалом к поверхности корешка.

Назначение вторичной заклейки корешка - создать сравни­тельно толстую и прочную пленку, обеспечивающую высокую когезионную прочность клеевого соединения и требуемую долговечность издания, поэтому на этой операции при меняется неразбавленная ПВАД с условной вязкостью 60-80 с по вискозиметру ВМС,

После крытья обложкой или приклейки корешкового ма­териала корешковая зона подвергается высо­кочастотному нагреву с целью быстрейшего удаления влаги из клеевого слоя и корешковой зоны книжного блока в процессе дальнейшей его естественной сушки на ленточном транспор­тере и на поддонах или в фурах перед трехсторонней обрезкой.

 

36. Технология КБС с применением термоклея

В этом варианте КБС с фрезерованием корешка используется клей-расплав, в состав которого входят сополимер винилацетата и различные добавки, повышающие эластичность, липкость, снижающие интервал температур плавления и замедляющие процесс старе­ния.. предпочтительнее использовать термоклеи с более низким интервалом рабочих температур, по­рядка 140-160°С, так как при больших его значениях не толь­ко увеличивается время затвердевания клеевого слоя, но и ус­коряется процесс термической деструкции сополимера в гото­вой продукции.

При подготовке агрегата КБС к работе тщательно регулиру­ются зазоры между зажимами цепного транспортера и резцами фрез, так как от этого зависит качество подготовки поверхно­сти корешка. При первом фрезеровании сферезеровывается от 60 до 80% выступающей из зажимов части корешка. Эта вели­чина зависит в основном от показателей, определяющих проч­ность бумаги блока на разрыв: от поверхностной плотности, объ­емной массы, степени проклейки и направления раскроя. При малой прочности бумаги на разрыв следует удалять 60-70% вы­ступающей из зажимов части корешка, так как при большем зна­чении этого показателя возможны крупные вырывы бумаги, которые невозможно будет удалить при последующей обработ­ке корешка второй фрезой и абразивными материалами.

При скреплении блоков изданий, рассчитанных на интенсив­ное пользование, для повышения прочности КБС специальной фрезой выфрезеровываются узкие поперечные пазы по всей высоте корешка блоков. Ширину, высоту и шаг (расстояние ме­жду соседними пазами) устанавливают в соответствии со степе­нью проклейки и видом отделки бума­ги, так как эти показатели определяют полноту смачивания и глубину проникания клея в поры бумаги. Ширина пазов может изменяться в пределах от 0,3 до 0,5 мм, глубина — от 0,5 до 1,0 мм, а шаг — от 4 до 8 мм.

Зазоры между фрезерованным корешком и двумя — четырь­мя валиками двух клеемазальных аппаратов машин и агрега тов КБС устанавливаются в определенном порядке и на величи­ну, оговариваемую инструкцией по эксплуатации оборудования. В большинстве машин по мере движения фрезерованного бло­ка к секции крытья обложкой или приклейки корешкового ма­териала зазор увеличивается от 0,1-0,5 до 0.5-1,5 мм, а излиш­ки клея снимаются скребком или вращающейся щеткой и вали­ком противовращения. Увеличенные зазоры между клеевыми валиками и поверхностью корешка снижают динамическую нагрузку при контакте клея с бумагой и вероятность излишнего его проникания между листами блока.

Толщина клеевого слоя на корешке и расход термоклея регулируются установкой зазо­ра между фрезерованной поверхностью корешка и валиком про­тивовращения или скребком, снимающим излишки клея.

Вели­чину зазора рекомендуется устанавливать в пределах 0,4-1,0 мм в зависимости от толщины блока Т₀ и (при изготовлении изда­ний в обложке) от поверхностной плотности печатной и обло­жечной бумаги. При Т_б<10 мм толщина клеевого слоя dк долж­на быть d _к = (0,5 ± 0,1) мм; при Тб < 20 мм d_K = (0,65±0,15) мм и при Т_б > 20 мм d = (0.810.2) мм.

 

Варианты КБС с фрезерованием корешка.

Отличительной особенностью этого варианта является то, что после фрезерования на корешке делаются поперечные пропилы, в которые после приклейки марли этот корешковый материал вдавливается, соединяет листы блока нитями, повышая прочность скрепления листов в готовой книге.

Этот вариант КБС с фрезерованием корешка не получил широкого распространения по следующим причинам:

5) равномерному изгибу листов мешают несрезанные верхние фальцы тетрадей блока;

6) расстояние от зажимов транспортера до поверхности клеенаносящих роликов неодинаково,

7) тетради и листы блока, ориентированные в сторону вершины конуса, могут отклоняться при ничтожных нагрузках со стороны толстого слоя концентрированного высоковязкого клея;

8) листы каждой тетради, соприкасающиеся кромками с поверхностью конического ролика, от верхнего к переднему краю блока также распускаются веерообразно.